Технология изготовления зеркал: Технология изготовления зеркала » Полезные самоделки

Содержание

Технология изготовления зеркала » Полезные самоделки

1. Положить стекло на горизонтальный стол, чтобы при протирке не раздавить, подставьте что-нибудь мягкое.

2. Полировальную жидкость (можно пользоваться и готовой, например, жидкость «Полироль») налить на поверхность стекла. Тщательно протереть стекло мягкой кожей, войлоком или фетром (годится старая шляпа).

3. Протереть стекло марлей, смоченной во взвеси мелкого порошка пемзы (его обязательно нужно просеять) в дистиллированной воде. Тщательно промыть дистиллированной водой.

4. Протереть сначала мокрой губкой, затем 2-3 раза марлевым тампоном, смоченным раствором двухлористого олова (концентрация — 0,15%). Снова промыть и протереть тампоном.

5. После этого немедленно налить на поверхность стекла свежеприготовленную смесь растворов для серебрения. Во время серебрения поверхность стекла должна быть теплее раствора на 8-10 гр. Жидкость должна растечься по его поверхности, на краях стекла должен наблюдаться выпуклый мениск.

6. Стекло сначала потемнеет, потом быстро начнет светлеть — это осаждается серебро. Если на стекле останутся темные пятна, их нужно удалить, протирая эти места смоченным во взвеси пемзы тампоном, затем протереть марлей, смоченной раствором двухлористого олова и снова полить свежеприготовленной смесью растворов.

7. Через 5-10 мин. после начала серебрения марлей, а лучше замшей, обильно смоченной в дистиллированной воде, осторожно согнать жидкость со стекла и вновь налить смесь.

8. Спустя еще 15 мин. промыть посеребренную поверхность дистиллированной водой. Для этого можно приподнять один край и поливать стекло водой. Проверить, достаточна ли толщина серебряного осадка, для чего посмотреть сквозь зеркало на электрическую лампочку в 60 Вт (контуры лампочки должны быть едва видны).

9. Для прочности зеркало необходимо «запечь». В течении 1-2 часов зеркало в вертикальном положении нужно выдержать при температуре 100-150 С.

10. Покрыть серебряную пленку сначала водостойким зеркальным лаком с помощью пульверизатора, а когда лак высохнет — толстым слоем краски или асфальтного лака

ВНИМАНИЕ! Закрашивать зеркало можно только в одном направлении.

11. Тампоном смоченным слабым раствором соляной кислоты, снять потеки серебра на лицевой стороне зеркала. Зеркало готово.

12. Чтобы удалить серебряные пятна с кожи и одежды, их смазывают теплым раствором гипосульфита (тиосульфата) натрия, а затем горячей водой.

Приготовление основных технологических растворов

1. Серебрильный раствор. Состав 1 литра раствора: азотнокислое серебро, нитрат серебра AgNO3 — 4 г, 25% раствор аммиака (нашатырный спирт, Nh5OH) — 10-12мл, Едкий натр (каустическая сода, NaOH) — 4 г

Растворить 4 г азотнокислого серебра в 300 мл дистиллированной воды. Отлить в стакан примерно 270 мл этого раствора и по каплям добавлять раствор аммиака, энергично перемешивая стеклянной палочкой. Когда мутная бурая жидкость станет прозрачной, добавить в нее еще несколько капель раствора азотнокислого серебра, жидкость помутнеет. Добавить заранее растворенный едкий натр — цвет раствора изменится, станет светло-кофейный. Опять по каплям, перемешивая, добавлять раствор аммиака, пока раствор снова не посветлеет (на «свет» жидкость кажется синеватой). Долить оставшийся раствор аммиака и азотнокислое серебро. Тщательно все перемешать и добавляя дистиллированную воду, довести объем раствора до литра.

ВНИМАНИЕ!!! Во избежание возникновения гремучего серебра необходимо раствор хранить в герметичной посуде с при-тертой пробкой!

2. Альдегидный раствор. Состав 1 литра раствора: сахар-рафинад — 100 г, Серная или азотная кислота (концентрация 10%) — 10 мл

Растворить сахар в горячей дистиллированной воде, добавить кислоты, 10-15 минут прокипятить, долить дистиллированной воды до нужного объема.


ВНИМАНИЕ!
Растворы готовить, надев защитные очки и резиновые перчатки!

Приготовление технологической смеси:

ВНИМАНИЕ! Смесь готовится перед непосредственным применением в процессе серебрения стекла.

Налить в стакан сначала 5 мл альдегидного раствора, затем 500 мл серебрильного раствора. Смесь быстро перемешать. Сначала она будет оранжево-красной, затем сразу потемнеет. В этот момент необходимо начинать серебрение. Если альдегидного раствора будет слишком много — выпадут металлические хлопья, если мало серебрение будет происходить очень медленно.

Получение металлического серебра


Работы производить в капроновой, стеклянной или пластмассовой посуде.

В отработанный фиксаж (после фоторабот) опускается цинковая пластинка. Можно использовать пластины от использованных гальванических инструментов. Серебро начинает осаждаться. Через 2-3 час раствор мутнеет. Во время осаждения серебра раствор надо несколько раз перемешать (можно использовать пластины, на которые идет осаждение или стеклянную лопаточку).

Пластина покрывается черным слоем серебра (т.н. «губчатое серебро»), которое легко отделяется от пластины. После отделения серебра пластина опять помещается в раствор. И так до полного выделения серебра.

Полученное серебро тщательно промывают горячей водой несколько раз, последний раз дистиллированной. Серебро прекрасно растворяется в азотной кислоте и может быть использовано для получения азотнокислого серебра.

Для ускорения процесса осаждения раствор можно подогревать.

В древности и сейчас – особенности изготовления современных зеркал

Ни одно жилое помещение не обходится без зеркал. Они есть практически в каждой комнате и выполняют как практичную, так и эстетическую функцию. Сегодня предлагается огромный выбор зеркал, и все они имеют свои особенности в изготовлении. Узнаете, из чего же делают эти конструкции сейчас и как выбирают технологию производства.

История происхождения

Зеркало – основной объект для получения информации о собственной внешности. В глубокой древности такие изделия отсутствовали, и в их качестве служили прозрачные водоемы, где можно было наблюдать отражение.

Современные зеркала представляют собой стекла различной степени очистки, соединенные с амальгамой – отражающим слоем напыления. Производство их в таком виде, в каком они известны сейчас, началось сравнительно недавно.

В древности применялись металлические пластины, начищенные до блеска, шлифованные самоцветы и полудрагоценные камни, имеющие хорошую степень отражаемости. Лишь после промышленной революции началось полноценное производство стеклянных зеркал, и с тех пор принцип их изготовления практически не поменялся.

Отражающие поверхности находили в руинах старинных дворцов и саркофагах богатых людей. Зеркала имели богатый декор, обрамлялись драгоценными камнями, ручками из слоновой кости. Причем с древнего времени эти изделия наделяли магической силой. С ними связывали большое количество народных примет и приписывали свойства ворот в потусторонний мир.

Разновидности отражающих поверхностей

Перед началом изготовления зеркала нужно определить функцию, которую оно будет выполнять. Отражающие поверхности разделяются на следующие виды:

  • Отражающие поверхности оптических приборов.
  • Отражающие поверхности бытовых зеркал.

Функции оптических приборов могут быть самыми различными, например, сбор или увеличение света. Для их производства нужны максимально точные расчеты и специальное оборудование. Что касается обычных поверхностей, то их непосредственная функция – отражение предметов. Они обычно плоские и не требуют для изготовления особых навыков.

Используемые материалы: из чего сейчас состоит?

Для создания зеркала могут применяться такие материалы:

  • металлы;
  • стекло;
  • фольга;
  • картон;
  • пластмасса.

Пластмасса – наиболее современный вариант для отражающей поверхности. В производстве используется процесс напыления. Для работы с этим материалом требуются определенные навыки и профессиональное оборудование. Металлические или стеклянные зеркала изготавливаются достаточно легко. Для изготовления нужно самое простое оборудование. Однако для серебрения стеклянной поверхности нужны химические реактивы. Также для производства может применяться фольга.

Производство из современного состава: что нужно для изготовления?

Основной материал, который применяется для зеркал – листовое стекло. Оно может быть полированным или неполированным. Для его производства в свою очередь применяются натуральные материалы, такие как песок, сода и другие, содержащие минимальное количество солей железа. Последнее объясняется тем, что соли железа могут придать стеклу зеленоватый тон, а в то время как для зеркала важна максимальная прозрачность.

Стекла для зеркала изготавливаются в ванных печах с непрерывным действием. Могут применяться также горшковые печи либо ванные с периодическим действием. После извлечения состава из печи из него формируют лента жидкого стекла. Для снятия напряжения готовое стекло обжигают, что повышает прочность изделия.

Для полировки применяется огненный метод. После этого стекло разрезается посредством алмазных либо стальных роликов. На данном этапе проверяется качество стекла и учитывается наличие любых дефектов. Готовое стекло может иметь толщину в 2-6 мм.

Неполированное стекло также может применяться для зеркал, но оно может в какой-то мере искажать изображение. Поэтому такой метод подходит только для маленьких зеркальных поверхностей. Для больших зеркал полировка предпочтительна.

Как изготавливают из стекла в наше время: технология

Стекло – оптимальный вариант и для самостоятельного изготовления зеркала. Производство включает в себя такие этапы:

  • Выбор. Сначала нужно определиться с подходящим листом стекла. Можно взять простое оконное стекло, но на нем не должно быть никаких царапин и прочих дефектов. Важно, чтобы стеклянный лист был максимально ровным.
  • Обрезка. Далее стекло обрезается по контуру будущего изделия. Для изготовления эскиза может применяться обычный картон.
  • Серебрение. Этот процесс предполагает нанесение на поверхность стекла тонкого слоя серебра.

Чтобы изготовить зеркало в домашних условиях, нужно подготовить следующие материалы:

  • перчатки из резины;
  • защитные очки, предотвращающие попадание в глаза растворов и химических веществ;
  • жидкие моющие средства;
  • очищенная вода;
  • 15% гидроксид калия;
  • 25% аммиак;
  • формалин;
  • азотное серебро;
  • лабораторные весы.

Все нужные материалы и вещества можно купить в специализированном магазине либо интернет-магазине.

Изготовление зеркала происходит следующим образом:

  • Поверхность и края стеклянного отрезка нужно качественно очистить, применяя воду, средство для мытья и тряпку. Затем стекло хорошо высушивается и избавляется от остатков воды.
  • Перед серебрением нужно обезжирить края и поверхность стекла. Для этого применяется пятнадцатипроцентный раствор гидроксид калия.
  • Зеркало помещается в емкость, до краев наполненную очищенной водой. Это предупредит прилипание к нему остатков пыли и грязи.
  • Все ингредиенты для раствора, с помощью которого будет накладываться зеркальный слой, надо перемешать. Берется 30 мл воды, туда засыпается 2 грамма азотного серебра, все качественно смешивается. После этого вливается аммиак 25% небольшими каплями, пока осадок полностью не исчезнет. Добавляется примерно 100 мл воды, и раствор остается на 10-15 минут.
  • В базовый раствор добавляется 5 мл формалина. Теперь он полностью готов.
  • Стеклянный лист помещается в ванну либо иную емкость. Его поверхность и края обрабатываются сделанным раствором. Процесс серебрения обычно занимает 2-5 минут.
  • Затем полотно достается и промывается чистой водой, чтобы на нем не осталось раствора.
  • Зеркальное стекло высушивается. Для этого может применяться промышленный фен.
  • Зеркальная часть стекла покрывается черной либо серой краской. Затем ее надо высушить, протереть мягкой тряпкой и можно применять по назначению.
  • Для оформления зеркала можно использовать разные варианты. Можно создать привлекательную раму либо стеклянное полотно.

Выбор зеркал сегодня достаточно широкий. Самый популярный материал для их изготовления – это стекло. Такие изделия достаточно просты в производстве, и с минимальными навыками их можно приготовить и самостоятельно.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео о технологии изготовления зеркал:

Технология изготовления зеркал | 777 идей

Для получения зеркал существуют два способа: покрывание стекла амальгамой и серебрение.
Способ амальгамирования состоит в покрытии стекла слоем олова и ртути, причем главным условием получения хорошего зеркала является чистота этих препаратов как в смысле химических примесей, так и в смысле грязи, часто находящейся в ртути. Стекло для обработки должно быть также совершенно освобождено от грязи и жира мытьем в щелоке, в мыльном растворе, обтиранием спиртом и заключительным споласкиванием перегнанной водой.
Чистый лист стекла кладется на обитый сукном стол. На другом столе, имеющем мраморную, каменную или другую совершенно гладкую доску с желобками по краям, расстилается лист олова (станиоль), хорошо разглаживается, выравнивается и на середину его наливают хорошо процеженной ртути, которую при помощи дощечек, обтянутых кожей, нужно развести равномерным слоем по всему оловянному листу. После этого наливают еще ртути с таким расчетом, чтобы слой не был выше 0,75 см. Чистое стекло, лежащее на другом столе, снимают и во избежание образования пузырьков воздуха надвигают на ртутный слой, пока он не покроет весь лист. Чтобы удалить избыток ртути, на покрытое сверху бумагой стекло накладывают какой-либо соответствующий груз и оставляют на 24 часа в покое, причем стол со стеклом должен все время находиться в слегка наклоненном положении. Через сутки или более вынимают стекло и сушат его 2—3 недели в особых рамках или стойках.
На 1 кв. м зеркала идет 5—6—7 г амальгамы, состоящей из 23 частей олова и 77 частей ртути.
Получение зеркал одной ртутью без олова. 30 ч. водной окиси ртути, 70 ч. молочного сахара, 90 ч. едкого калия и 100 ч. воды нагревают на водяной бане, при этом получается серая кашица, обязанная своей консистенцией восстановленной ртути. Масса накладывается на стекло, выравнивается и затем стекло нагревается до получения зеркальной поверхности.

Для получения зеркал существуют два способа: покрывание стекла амальгамой и серебрение.
Способ амальгамирования состоит в покрытии стекла слоем олова и ртути, причем главным условием получения хорошего зеркала является чистота этих препаратов как в смысле химических примесей, так и в смысле грязи, часто находящейся в ртути. Стекло для обработки должно быть также совершенно освобождено от грязи и жира мытьем в щелоке, в мыльном растворе, обтиранием спиртом и заключительным споласкиванием перегнанной водой.
Чистый лист стекла кладется на обитый сукном стол. На другом столе, имеющем мраморную, каменную или другую совершенно гладкую доску с желобками по краям, расстилается лист олова (станиоль), хорошо разглаживается, выравнивается и на середину его наливают хорошо процеженной ртути, которую при помощи дощечек, обтянутых кожей, нужно развести равномерным слоем по всему оловянному листу. После этого наливают еще ртути с таким расчетом, чтобы слой не был выше 0,75 см. Чистое стекло, лежащее на другом столе, снимают и во избежание образования пузырьков воздуха надвигают на ртутный слой, пока он не покроет весь лист. Чтобы удалить избыток ртути, на покрытое сверху бумагой стекло накладывают какой-либо соответствующий груз и оставляют на 24 часа в покое, причем стол со стеклом должен все время находиться в слегка наклоненном положении. Через сутки или более вынимают стекло и сушат его 2—3 недели в особых рамках или стойках.
На 1 кв. м зеркала идет 5—6—7 г амальгамы, состоящей из 23 частей олова и 77 частей ртути.
Получение зеркал одной ртутью без олова. 30 ч. водной окиси ртути, 70 ч. молочного сахара, 90 ч. едкого калия и 100 ч. воды нагревают на водяной бане, при этом получается серая кашица, обязанная своей консистенцией восстановленной ртути. Масса накладывается на стекло, выравнивается и затем стекло нагревается до получения зеркальной поверхности.
Серебрение зеркал впервые предложено было Либихом, но сначала не могло вполне заменить покрывание амальгамой. Впоследствии способ этот был усовершенствован Птижа-ном, Брэширом и другими. Для получения слоя серебра на стекле, как и при ртутном способе, главным условием является исключительная чистота самого стеклянного листа и чистота препаратов для серебрения. Стеклянный лист должен быть обезжирен бензином, раствором соды или другой щелочи, высушен и не должен иметь ни малейших следов пыли, пальцев и т. п. Препараты для серебрения должны быть тщательно очищены и профильтрованы; вода должна применяться только дистиллированная (перегнанная), дождевая или снеговая.
Стол для работы должен или иметь железную доску с приспособлением под нагрев, или представлять собой ящик с железной верхней доской, куда можно вливать горячую воду для работ при тех способах, которые требуют нагревания. Края стола должны иметь желобки для стекания серебриль-ной жидкости и воды. Сам стол, или, вернее, верхняя крышка его, должен иметь совершенно правильное горизонтальное положение для возможно ровного распространения по стеклу жидкости.
Стекло накладывается на рамку из дерева или на рамку накладывается стеклянный лист, а на него лист стекла, подлежащий серебрению. Перед наводкой серебрильной жидкости промытый лист еще раз промывают профильтрованной смесью нашатырного спирта и водки, а затем несколько раз споласкивают, не вытирая,перегнанной водой.
Способ Птижана. Стеклянный лист хорошо очищается от жира, пятен и т. п. и кладется на чугунную, обтянутую кожей и покрытую сверху сукном доску, которая является крышкой какого-либо оцинкованного жестяного ящика. Так как серебрение происходит при 35—40° С, в ящик наливают крутой кипяток, кладут на крышку частый стеклянный лист и обрабатывают серебрильной жидкостью.
Жидкость приготовляется следующим образом: 100 г ляписа растворяют в 480 мл воды и к раствору приливают 60 мл нашатырного спирта. К этой смеси прибавляют раствор из 19 мл виннокаменной кислоты и 44 мл воды, приливают к раствору ляпис и туда же прибавляют 130 мл воды. Всей смеси дают отстояться до получения осадка. Прозрачную жидкость сливают с осадка, к которому приливают 120 мл воды, снова дают отстояться, снова сливают раствор и в третий раз приливают к осадку 60 мл воды, опять останавливают жидкость, сливают прозрачный раствор, осадок удаляют и полученную слитую с осадков серебрильную жидкость наливают по возможности равномерным слоем на стекло и оставляют на стекле 15—20 мин. После этого стол слегка наклоняют, не трогая стекла, дают жидкости стечь, затем приводят стол в прежнее положение и через 20—30 мин вторично покрывают серебрильной жидкостью, в которую прибавляют перед этим 38 г виннокаменной кислоты и дают отстояться полчаса. При вторичном покрывании жидкость оставляют па стекле 30—40 мин, затем опять приводят стол в наклонное положение, сливают жидкость, дают наводке подсохнуть, снимают с доски и по совершенном высыхании покрывают наводку при помощи кисти краской из олифы с суриком.
Способ Брэшира. Растворяют 100 г ляписа в 100 мл воды и приливают до 1000 мл нашатырного спирта. Затем растворяют отдельно 20 г сегнетовой соли, 20 г сахара и 4 г ляписа в 1000 мл воды. Оба раствора смешивают в равных частях и наливают на предварительно очищенную поверхность стекла. Раствор удерживают на стекле 30—40 мин, сливают, дают подсохнуть, снимают стеклянный лист со стола, высушивают и покрывают наводку обыкновенным лаком с примесью сурика или киновари.
Способ Эделя. В 100 г 10%-ного раствора ляписа осторожно вливают по каплям столько нашатырного спирта, пока образовавшийся осадок вновь не растворится, после чего прибавляют 900 мл воды. Две части этого раствора смешивают с одной частью 10%-ного раствора формальдегида и смесь выливают на совершенно чистый стеклянный лист и оставляют стекло в рамке на 30—40 мин, при этом серебро выделяется и осаждается на стекле. Жидкость затем сливают, дают стеклу просохнуть и покрывают наводку шеллаковым лаком или лаком, смешанным с киноварью.
Способ Михайловского. 15 ч. сегнетовой соли растворяют в 2400 ч. перегнанной воды, прибавляют раствор из 12ч. ляписа и 480 ч. перегнанной воды, кипятят и фильтруют. Получают раствор № 1. В другом сосуде растворяют 20 ч. ляписа в 480 ч. воды, прибавляют по каплям нашатырный спирт до тех пор, пока образовавшийся белый осадок, или муть, вновь не растворится и раствор не сделается прозрачным. После этого прибавляют еще 3—5 ч. ляписа, чтобы жидкость помутнела, приливают 240 ч. воды и фильтруют. Получают раствор № 2.
Совершенно чистое стекло помещают на столе на подставках в горизонтальном положении так, что его можно поднимать выше или ниже над поверхностью стола. Намочив стекло перегнанной водой, наливают смесь из одинаковых весовых частей растворов № 1 и № 2 возможно ровным слоем, что достигается с помощью вышеупомянутых подставок. Через 30 мин жидкость со стекла сливают, дают стеклу обсохнуть и покрывают наводку лаком с киноварью.
Изготовление дешевых зеркал. Приготовляют два раствора: 1) 0,75 г сегнетовой соли растворяют в 180 мл воды, непрерывно взбалтывая, и профильтровывают через пропускную бумагу. В другом сосуде растворяют, также непрерывно взбалтывая, 0,75 г ляписа в 60 мл кипящей дистиллированной воды. Оба раствора сливают вместе, нагревают до кипения, фильтруют и прибавляют холодной дистиллированной воды, чтобы всего раствора получилось 240 мл, причем раствор должен получиться слегка желтовато-бурого цвета и совершенно прозрачный; 2) 1875 г ляписа растворяют в 60 мл холодной дистиллированной воды, прибавляют 45 — 50 капель нашатырного спирта 0,910 уд. веса, пока не получится жидкость мутно-серого цвета, фильтруют и прибавляют холодной дистиллированной воды, чтобы всего раствора получилось 240 мл.
Прежде чем покрывать этими растворами стекло, его тщательно очищают, смывают концентрированным раствором углекислого натрия, обтирают осажденной углекислой известью, промывают теплой водой и протирают холщевой тряпкой. Одну сторону стекла смачивают холодной дистиллированной водой, кладут намоченной стороной вверх на горизонтально стоящий стол и покрывают смесью вышеуказанных растворов в равных частях. По истечении 15—20 мин жидкость сливают со стола и дают серебряному слою сохнуть часа три, после чего с помощью волосяной кисточки наносят тонкий слой масляной краски из вареного льняного масла и сурика. Для покрытия зеркала более толстым серебряным слоем смесь растворов следует наливать тотчас же по сливании со стекла жидкости.\’
Починка старых зеркал. 1) для исправления стертой части амальгамированного ртутью зеркала место повреждения очищают от старой наводки, хорошо промывают и вокруг этого места накладывают кольцо из воска. На поврежденное место накладывают кусок оловянного листа (станиоль), равномерно прижимают и наливают тонкой струей ртуть по возможности такого слоя, как и старый. По истечении некоторого времени избыток ртути сливают; 2) для исправления покрытого серебром зеркала счищают с попорченного места все серебро, тщательно обмывают стеклянную поверхность, затем промывают спиртом, споласкивают перегнанной водой и вокруг места исправления накладывают каучуковое кольцо. После этого наводят на место исправления слой серебра по одному из вышеприведенных способов.

ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Зеркало — настолько распространенный предмет нашего обихода, что сложно представить себе СЕБЯ без него. Каких только видов этого предмета быта не существует: маленькие и большие, круглые и квадратные, напольные, настольные и настенные, дома и в машине, на улице и в магазине… Зеркало — это источник информации.

Когда-то очень давно единственным источником отражения служили водоемы или случайные предметы с отражающей поверхностью.
Позже люди стали пользоваться начищенными до блеска медными, бронзовыми или другими металлическими пластинами.

В настоящее время зеркало производят:
из обычного стекла;
на основе серебра.

Первая технология изготовления зеркала представляет собой очищенное стекло, которое покрыто отражающим слоем. Для этого берут полированное стекло нужной формы, обрабатывают края, отмывают растворами до максимальной чистоты. Затем делают напыление алюминия, сплавов железа с титаном, хромом и другими металлами. После чего наносится специальное покрытие. Такой метод считается устаревшим и является очень дешевым, но изготовление таких зеркал возможно только при небольших размерах.

Применение серебряного раствора заключается в том, что на стекло наносится медный слой и клейкие химикаты, затем дважды лакируется. Качество изделия в данном случае будет выше.

Иногда стекло привозят на фабрику по изготовлению зеркал уже в готовом виде, но чаще всего его производят здесь же. Для этого все необходимые для его производства компоненты:

● доломит,
● сода,
● кварцевый песок,
● полевой шпат,
● уголь,
● битое стекло

перемалывают и тщательно перемешивают до получения однородного порошка стекольной шихты. Затем перемещают в печь для плавления (при температуре свыше 1500°С) и превращения в однородную жидкую массу. Из печи выходит полотно (3-4 метра ширина и около 4 мм толщина), которое направляется на этап нарезки. Охлажденное стекло нарезается и проверяется на наличие брака.

Затем материал отправляется на этап нанесения металла, а бракованный — на переработку. При изготовлении зеркала важна высокая степень очистки стекла, на нем не должно быть примесей, поскольку любые сторонние частицы влияют на качество отражающей поверхности.

Для этого стекло полируют, моют, сушат, наносят химические составы. Процесс окисления альдегидов через контакт с аммиачными соединениями серебра окисление альдегидов, аммиачным раствором оксида серебра длится 20 секунд. После окончания химической реакции раствор высыхает, и результате на стекле появляется отражающая поверхность.

Готовое изделие проходит тщательную проверку на наличие сколов, трещин, царапин, любых дефектов. После чего упаковывается и направляется к заказчику.

Кстати:
Современная история зеркал начинается с XIII века (с 1240 года), когда в Европе научились выдувать сосуды из стекла. А само изобретение настоящего стеклянного зеркала датируется 1279 годом, когда итальянский монах-францисканец Джон Пекам в ходе экспериментов со стеклом и металлами покрыл кусок прозрачного стекла тонким слоем жидкого олова и в результате чего получилось изделие, приближенное к современному зеркалу.

Производство зеркал — из чего их делают / Компания «Магма» в Кургане

Приобрести зеркала на заказ в Кургане достаточно просто. Готовые зеркала нарезаются и формуются, в соответствии с требованиями заказчика. Но как же получает само зеркальное полотно? Компания «Магма» расскажет вам об этом.

Ранее вместо современных зеркал использовали полированный обсидиан и диски из металлов. К 13 веку, когда началось производство сосудов из прозрачного стекла, одному из стекольщиков пришла идея залить олово внутрь еще не готового сосуда, дать ему застыть, а потом разбить. В итоге он получал осколки, передающие зеркальные отражения.

Затем стекло научились раскатывать в листы, и в 16 веке олов заменили амальгамой, представляющей сплав олова и ртути. При этом производство стекол на заказ было достаточно опасным делом. Нередко рабочие травились насмерть парами ртути. Кроме этого подобное зеркало было мутным. В 19 веке немецкий ученый Либних придумал заменить амальгаму очень тонким слоем серебра, покрытым сверху краской. Так получился современный вариант зеркала с четким и ярким изображением. Это и стало началом истории современных зеркал.

Современные зеркала и технологии их производства

Современные зеркала на заказ в Кургане чаще лишь формуются, режутся, гнутся. Представляют они собой многослойное полотно, состоящее из:

  • стекла,
  • отражающего слоя,
  • слоя защитного лака или краски.

Существуют две технологии изготовления зеркал на заказ и в промышленных масштабах. Устаревающая технология подразумевает использование обыкновенного стекла. Сначала полотно режут на нужные части, шлифуют, придают форму. Затем одну строну стекла отмывают и наносят слой алюминия или другого сплава, закрепляя его лаком или краской. Это простой и дешевый способ, который, однако, не позволяет создавать зеркала больших размеров.

А вот современная технология дает более широкие возможности. При изготовлении используется отражающий слой из раствора серебра, который дополнительно сверху покрывается медью или химической укрепляющей смесью. После этого на «заднюю» поверхность зеркала наносится защитный лакокрасочный слой. Такой способ позволяет получить зеркала на заказ в Кургане и в других городах, отличающиеся большими размерами и отличным качеством. И именно такие качественные зеркала и предлагает компания «Магма» — обращайтесь!

Зеркала на заказ от фабрики стекла и зеркал МосСтеклоПроект

Завершенные проекты

БИТВА ДИЗАЙНЕРОВ на ТНТ

Участие в программе на ТНТ БИТВА ДИЗАЙНЕРОВ

Квартирный вопрос на НТВ

Участие в проекте Квартирный вопрос. Зеркало в прихожей.

Флагманский салон продаж SOKOLOV JEWERLY в ТРЦ Атриум г. Москва

Зеркала с подсветкой для ювелирного салона SOKOLOV

ЖК «Жизнь на Плющихе» г. Москва

Оснащение квартир класса DELUXE душевыми кабинами и зеркалами.

Многофункциональный конгрессно-выстовочный Центр «Патриот» МО, г. Кубинка

Внутреннее устройство стеклянными конструкциями, зеркалами.

Концерн «Калашников» в КВЦ «Патриот» МО, г. Кубинка

Остекление выставочного зала концерна «Калашников»

Ледовая арена «Снежный Барс» Москва, ул. Большая Очаковская

Вентилируемый фасад, внутренние стеклянные конструкции.

Индивидуальный проект у телеведущей Ермолаевой Нелли

Установка душевой кабины и зеркала в багетной раме по дизайн-проекту Нелли.

Рыбный ресторан и стейк-хаус Meat&Fish Мясо & Рыба

Изготовление и установка зеркально панно, стеклянного пола с эффектом бесконечности, зеркала в помещения ресторана.

Государственный проект «Техносфера современной школы»

Изготовление и установка травмобезопасных зеркал в 500 школ Москвы в рамках масштабного проекта столицы по усовершенствованию условий обучения школьников.

Encore Fitness Ясенево. г. Москва, Новоясеневский проспект д.9

Оснащение зеркалами и установка цельностеклянных перегородок

Напольные зеркала

Изготовление и сборка напольных зеркал для танцевальной студии

Стекло с фотопечатью для здание ИТАР ТАСС на Тверском бульваре

Внутреннее устройство стен стеклом Лакобель, стеклом с фотопечатью, установка зеркал.

Частный дом в Подмосковье

Обустройство частного коттеджа в Московской области зеркальными панно, душевыми кабинами, изделиями из стекла и зеркал.

Ресторан Black Market Москва, ул. Усачева

Устройство стеклянных балконных ограждений летней веранды ресторана.

Индивидуальный проект. МО, дер. Новоглагольево

Зеркальный санузел.

«Мосфундаментстрой — 6» Гражданское строительство Москва, ул. Флотская

Изготовление, установка стеклянных витринных шкафов.

Гостиничный комплекс ИЗМАЙЛОВО ВЕГА г. Москва, Измайловское шоссе

Изготовление и монтаж большого зеркала в багетной раме

Рыбный ресторан и стейк-хаус Мясо & Рыба в Кунцево-Плаза

Изготовление и установка зеркал с эксклюзивной подсветкой.

Клинико-диагностический центр МЕДСИ на Красной Пресне

Стеклянные перегородки

Супермаркет «Перекресток»

Изготовление и установка цельностеклянных перегородок

Спа-салон RESPACE в Башне Федерации Москва-Сити

Изготовление и установка зеркал с подсветкой

Индивидуальный проект частной квартиры в Москве

Проектирование, изготовление и установка зеркал со встроенной подсветкой и зеральные панно.

КАФЕ- кулинария «Рогалик» Земляной Вал

Оформление бара стеклом и зеркалами, стеклянная перегородка с рисунком, стеклянная дверь.

Зеркало в металлической раме

Частная квартира Москва, ул. Авиационная

Фитнес-клуб WORLD CLASS г. Москва, ул. Рябиновая

Зеркала в спортивные и танцевальные залы

здание Наркомфина Москва, Новинский бульв.

Отделка дизайнерской квартиры

С нами успешно работают

Презентация

 

Приветствуем Вас на официальном сайте зеркальной фабрики МосСтеклоПроект! Мы производим зеркала на заказ, а также различные стеклоизделия по индивидуальным размерам. Благодаря наличию собственной современной производственной базы, наша мастерская предлагает самые сжатые сроки по выполнению заказов. В кратчайшие сроки исполняем проекты по стеклу/зеркалу, а наши действительно низкие цены приятно удивляют.

Зеркала под заказ являются необходимым предметом интерьера по нескольким причинам:

  • Функциональная необходимость в зеркале. В любой квартире, доме, ресторане, офисе и магазине обязательно есть точно подобранная по размеру зеркальная поверхность, которая несет повседневную задачу отображения собственного отражения.
  • Элемент расширения пространства. Именно на заказ возможно создать нужный тип изделия, который будет выполнять задачу по визуальному увеличению помещения.
  • Стильный предмет интерьера. Дополнив изделие из зеркала такими опциями как: багетная рама, рисунок, скрытая подсветка удается добиться прекрасного вхождения зеркал на заказ в дизайн комнаты.

Мы осуществляем профессиональную установку всей продукции по Москве и МО. У нас в штате есть замерщики, которых возможно вызвать на дом для снятия точных размеров и уточнения способа монтажа.

Кроме зеркал, мы также осуществляем производство различных изделий из стекла и зеркал:

  • Зеркальное панно;
  • стеклянные полки;
  • душевые кабины;
  • стеклянные фартуки;
  • лестницы, ограждения, столешницы и многое другое.

 

Пять причин, чтобы доверить нам изготовление зеркал и изделий из стекла

  1. Предоставление полного комплекса услуг: от выполнения замеров до доставки готовой продукции с ее установкой.
  2. Индивидуальное изготовление любых видов и размеров изделий из стекла и зеркал на заказ.
  3. Оперативные сроки выполнения работ — от 3 до 7 рабочих дней (зависят от объема и степени сложности).
  4. Возможность заказать изготовление зеркал или индивидуальное производство с 5% скидкой.
  5. Выезд замерщика-консультанта в день обращения.

Сделайте всего один звонок, чтобы заказать зеркало по индивидуальным размерам, и уже через несколько часов бригада замерщиков будет у Вас. На месте специалисты предоставят подробную консультацию по Вашему проекту. Наша фабрика зеркал располагает самым высокоточным оборудованием, в штате работают только профильные специалисты.

Наши преимущества

Мы обладаем огромным преимуществом перед большинством компаний по продаже зеркал. У нас:

  1. Собственное производство, где можно заказать зеркала на заказ.
  2. Полный спектр услуг, начиная от замера изделий и заканчивая профессиональной установкой.
  3. Любой вариант обработки зеркал и стекла, таких как: еврокромка, фацет, алмазная гравировка, матировка, витражная техника, цветная уф-печать.
  4. Зеркала на заказ имеют гарантию и обладают влагостойкой амальгаммой.

 

Технологический процесс производства зеркального стекла

Сейчас зеркала являются не только одним из главных компонентов высокого качества жизни, но и важным элементом внутреннего интерьера. Существует множество компаний, занимающихся изготовлением этих предметов разными способами. В ассортименте каждого предприятия огромное количество красивых, уникальных и необычных зеркал разных форм и размеров.
Что же нужно для создания зеркала? Главным элементом является листовое стекло. Чтобы изготовить его, используется песок, сода, минералы и известняк. В производстве зеркал важно не применять составы с железной рудой, так как это приведет к желтому или зеленому отливу на стекле.

Поэтапное изготовление стекла для зеркал

Процесс создания зеркала делится на 4 этапа:

  1. Для начала отбираются необходимые компоненты.
  2. Затем мастер мешает сырье и кладет заготовки в ванные печи. Важно, что для варки зеркального стекла применяются исключительно ванные печи непрерывного действия. В оборудовании периодического действия может нарушиться технологический процесс создания зеркала. В печи есть два больших вала из металла, которые прокатывают зеркальное стекло, создавая из него ленту. После этого необходимо произвести обжиг ленты.
    Интересно, что некоторые компании предпочитают полировать зеркальную ленту с помощью огненной струи. Этот современный способ в разы улучшает внешний вид поверхности зеркальной ленты, а также ее качество. Стоимость зеркал, обработанных огненной струей, в несколько раз выше обычных.
  3. На третьем этапе зеркальное стекло необходимо отшлифовать. Этот процесс, как правило, производится с помощью современного автоматизированного оборудования. Механическая шлифовка значительно качественнее, поэтому ручная уже давно не применяется мастерами. Изготавливаемое стекло обладает двумя зеркальными сторонами. Правильная и качественная шлифовка в общей сложности должна снимать 6 мм вещества. В таком случае внешний вид и отражение будут безупречными. В технологии создания зеркального стекла допускается снятие меньшего слоя состава, если качество отражения не играет большой роли (например, если зеркало будет исключительно элементом декора). Отражение в таком зеркале будет немного растянуто в ширину.
  4. Четвертая стадия изготовления предусматривает резку стекла алмазными роликами, а также полировку линии и места среза. Рабочие внимательно следят за тем, чтобы в процессе создания на поверхность стекла не попала пыль или любое другое загрязнение. Если это все-таки произошло, стекло выбрасывают. Дело в том, что даже мельчайший посторонний предмет на стекле во время изготовления может стать причиной сильных дефектов: отражение будет кривым, да и сам мусор будет хорошо виден на зеркале.

Создание зеркал из готового зеркального стекла

Создание зеркал – трудоемкая и долгая процедура, которая проводится в несколько этапов, которые мы уже разобрали: подбор компонентов, создание зеркальной ленты и обжиг, фацетирование (шлифовка/полировка краев) и резка. Заключительными стадиями изготовления зеркала являются очистка, металлизация, подгонка под параметры оправы и монтаж.
Для резки зеркальных стекол профессионалы используют алмазные станки, снятие фаски производится с помощью широкого или крутого фацета. Первый применяется при создании зеркал больших размеров, а широкий необходим для производства средних и маленьких.
Вторая зачистка стекла выполняется гораздо аккуратнее, чтобы в процессе не повредилась поверхность. Далее – полировка и металлизация. Чтобы процедура прошла беспроблемно, поверхность зеркала обезжиривают спиртом и распыляют на стекло алюминий. Процесс идет под воздействием вакуума.
Интересно, что раньше для заключительной обработки зеркал использовали серебро. Такие изделия обладали роскошным внешним видом и отражением: не было полос, растянутости, кривизны, на стекле не оставалось загрязнений. Зеркала, обработанные алюминием, не отличаются таким высоким качеством, но других сейчас не делают, так как  серебро для массового производства не применяется.

Опубликовано: 13 октября 2018

ВРЕМЯ

Код товара 94162 и 94180
Качество и стандарты IS 3438: 1979
IS 6184: 1979
Загружено на мая 2007 г.

Введение

Стеклянные зеркала

изготавливаются из листового стекла хорошего качества различной толщины от 2 мм до 7 мм. На него нанесено химическое покрытие с одной стороны, чтобы обеспечить желаемое отражение.Потребность в этих зеркалах возрастает с увеличением населения, гостиниц, ресторанов, парикмахерских, железных дорог, транспортных средств и других предметов домашнего обихода и т. Д. Они широко используются всеми и всеми для приглядывания.

Рыночный потенциал

Ввиду полезности зеркал они считаются важным и незаменимым предметом, без которого невозможно представить современную жизнь. По приблизительным оценкам, существует около 325 зарегистрированных единиц, производящих зеркала с помощью простых машин ручной заливки.Эти типы юнитов по своей природе являются ремесленниками, которые в основном занимаются декорированием стекла. Производственная мощность всех этих единиц SSI, вместе взятых, оценивается примерно в 7,2 миллиона квадратных метров в год.

Спрос на эти зеркала растет день ото дня из-за их использования в отделке строительных конструкций и экспорта в соседние страны. Зеркала в основном используются в модных магазинах, ювелирных магазинах, отелях, барах, салонах, производителях мебели, пошивочных мастерских, театрах, выставочных залах, домашнем хозяйстве, железных дорогах, автомобильной промышленности и т. Д.Разрыв между спросом и предложением по стране оценивается примерно в 10%. Это незаменимый предмет в каждом доме. Будучи хрупким, он также имеет хороший рынок замены. Товар пользуется спросом на экспортном рынке в странах ближнего и дальнего Востока.

Есть хорошие возможности для развития зеркальной индустрии для поддержки таких крупных отраслей, как железные дороги, автомобилестроение, оборона. Автомобили могут покупать полуфабрикаты из мелкотоварного сектора.Следовательно, есть хорошие возможности для создания индустрии стеклянных зеркал в секторе SSI.

Основания и предположения

  • Установка будет работать в одну смену 300 рабочих дней в году.
  • Установка может выйти на полную мощность уже в первый год.
  • Труд и заработная плата принимаются в соответствии с установленной минимальной заработной платой правительства. тарифы.
  • Начисление процентов берется при 13% как для основного, так и для оборотного капитала от общей суммы инвестиций.
  • Маржа

  • считается 10-25% в зависимости от местоположения и схемы, принятой предпринимателями.
  • Срок действия проекта — около 10 лет.
  • Затраты на землю, строительные работы, машины и оборудование, сырье и расходные материалы, прочие контингенты
  • расходы берутся по ценам, сложившимся на рынке на момент подготовки проекта.

График реализации

Sl.№ Деятельность Период
Пуск Завершение строительства
1 Обзор рынка сбора данных о спросе, сырье, энергии, топливе, машинах и технологиях и т. Д. от 0 до 1-й месяц
2 Подготовка проектной документации и регистрация 1-й по 2-й месяц
3 Организация финансовой помощи маржинальными деньгами 3-й по 5-й месяц
4 Выбор участка и застройки, строительство вахтенного пункта и т. Д. 4-й по 5-й месяц
5 Выбор машин, электричества, топлива и воды и очистка от загрязнения 5-й по 6-й месяц
6 Размещение заказа на машины, транспортировку и установку машин и оборудования и т. Д. 6-й по 8-й месяц
7 Подбор сырья и размещение заказов с 7-го по 7-й месяц
8 Поступление сырья 8-й по 9-й месяц
9 Опытное производство 10-й месяц

Технические аспекты

Процесс производства

Выбор стеклянного листа / пластины

Наилучшее качество зеркала достигается путем серебрения листового стекла, которое дает истинное и безмятежное изображение благодаря его высокой полировке, плоскостности и равномерной толщине. Если вместо этого используется листовое стекло, истинное отражение невозможно из-за характерной волнистости поверхности стекла, даже если оно самого высокого качества. Обычно он используется только для изготовления небольших зеркал. При выборе листового стекла для зеркального отражения особенно важно следить за тем, чтобы центральная часть, которая будет находиться непосредственно на линии обзора, по возможности не имела дефектов. В зависимости от качества используемого листового или листового стекла, где дефекты подчеркнуты серебрением, производятся зеркала различных марок.

Очистка стекла

Если поверхность стекла подвергалась воздействию атмосферы в течение длительного времени, она подвергается гидролизу, а также покрывается пленкой пыли, масляной смазки и солей металлов. В каждом случае прочный и однородный слой серебра образуется только после надлежащей очистки поверхности стекла. Для этого поверхность обрабатывают органическим растворителем, например спиртом, эфиром и четыреххлористым углеродом, или щелочными растворами, такими как гидроксид натрия и фосфат натрия, серная и азотная кислоты и т. Д.которые делают поверхность пригодной для приклеивания серебрения.

Эта очистка выполняется с помощью впитывающей ваты достаточной толщины, которую постучивают по стеклянной лопатке или палочке, пропитанной чистой HNO3 и дистиллированной водой. Вся поверхность тщательно очищается и ополаскивается обычной водой, а затем дистиллированной.

Сенсибилизация стекла

Сенсибилизация делает поверхность активной для притяжения металлического серебра с образованием быстро прилипающей и однородной пленки.Это делается путем обработки поверхности стеклянного листа раствором хлорида олова после тщательной очистки стекла.

Хлорид олова выполняет две функции при производстве серебряных зеркал.

  • Ускоряет осаждение металлического серебра из раствора серебра, а
  • Увеличивает адгезию серебра к поверхности стекла.

Нанесение сенсибилизирующего раствора на стеклянные поверхности может быть выполнено: (i) выливанием, (ii) распылением из пистолета-распылителя, (iii) погружением поверхности в сенсибилизирующий раствор. Одной минуты достаточно для сенсибилизации стеклянной поверхности.

Защитное покрытие на посеребренной поверхности зеркала

Долговечность и долговечность серебряного покрытия подкреплены защитной краской. Готовое зеркало выдерживает атмосферную коррозию серебряной пленки из-за диффузии влаги или стекла через лак. Краски типа шеллак с последующими верхними покрытиями с относительно низким уровнем окисления обычно используются с помощью краскопульта. Благодаря отличной адгезии он до сих пор используется некоторыми производителями зеркал.Он наносится непосредственно на серебряную пленку или на серебро, покрытое медью. Однако из-за того, что шеллак является узким местом, он наносится на эту пленку и покрывается белой свинцовой краской для дополнительной защиты.

Раствор для серебрения

Известно несколько составов для приготовления растворов для серебрения, каждый из которых имеет свои особенности. Помимо состава раствора для серебрения, на формирование посеребренного зеркала влияют другие факторы, такие как температура, время, свет, количество серебра на единицу площади и химический состав поверхности стекла. Типичный состав раствора серебра приведен ниже:

Раствор C: Раствор сахара

Растворите 2,5 г сахара в 25 мл дистиллированной воды и добавьте 1 мл капли конц. HNO3 (Conc. Rs. Nitric acid S.gr. 1,42) и раствор нагревают в течение 5 минут, а затем медленно охлаждают.

Раствор B: раствор нитрата серебра

  • 1 г КОН растворяют в 25 мл стакана дистиллированной воды в бутылке.
  • 1 г AgNO3 на 25 мл дистиллированной воды в отдельной стеклянной бутылке.

Затем раствор (i) и (ii) смешивают и по каплям добавляют раствор гидроксида аммония для образования прозрачного раствора.

Решение A

0,25 г Sncl2 растворяют в 25 мл дистиллированной воды.

Сенсибилизация стеклянной поверхности осуществляется заливкой / разбрызгиванием раствора Sncl3 на поверхность очищенного стекла.

Раствор нитрата серебра, смешанный с сахарным раствором в соотношении 2: 1, выливается на горизонтальную поверхность стекла в комнате с тусклым освещением. Излишки воды удаляются после высыхания защитного покрытия из оксида свинца.

Контроль качества и стандарты

Следующие спецификации были сформулированы и опубликованы Бюро индийских стандартов для руководства по поддержанию качества продукции:

IS 3438: 1977 Зеркало из посеребренного стекла общего назначения (Первая редакция)
IS 6184: 1971 Спецификация на мебель Зеркало.(подтверждено — 1987 г.)

Производственная мощность (в год)

Кол. Акций : 12 000 кв. Метров
Значение : рупий. 4236000

Контроль загрязнения

В этой отрасли не так много загрязнения. Однако в окрасочной камере должны быть предусмотрены соответствующие устройства для отвода отработанной воды из агрегата.Оператору рекомендуется использовать защитные очки для защиты глаз при работе с раствором серебра. Использованную воду следует собирать в цементный резервуар с соответствующими средствами для регулярного удаления такой воды.

Энергосбережение

В данной отрасли используется только электроэнергия. Простые меры предосторожности и знание эффективного использования электроэнергии могут сэкономить энергию.

Финансовые аспекты

A Основной капитал

Земля и здание

Описание

Ставка (рупий.)

Стоимость (рупии)

Земля 300 кв. М. Дом @ 2000 рупий за кв. м 600000
Мастерская 100 кв.м. @ Rs. 3000 за кв.м тр. 300000
Офис 35 кв. М. @ рупий. 4000 за кв. М. 140000
Итого 1040000

Машины и оборудование

Особые позиции

Кол.(№)

Сумма (рупий)

Сумма (рупий)

Правильный автомат 1 №

0

0

Полировальный станок -do- 100000 100000
Станок для полировки фаски -do- 10000 10000
Пистолет-распылитель с воздушным компрессором (двигатель 3 л. с.) -do- 20000 20000
Станок сверлильный 1 комплект 10000 10000
Стоимость инструмента и оборудования
Принадлежности:
а) Сверла алмазные 6 шт. Л.С. 35000
б) Высокоуглеродистые сверла 12 №
c) Алмазные фрезы 5 №
г) Дисковые фрезы 1 №
Мебель и фурнитура Л. С. 50000
Плата за электрификацию и установку при 10% стоимости машин и оборудования Л.С. 112500
Итого 1237500
Предварительные и предоперационные расходы, такие как депозиты, стоимость проекта (не возвращается) и другие непредвиденные расходы) Л.С. 80000
Итого 1317500
Итого основной капитал (i + ii + iii) 2357500

Оборотный капитал (в месяц)

Заработная плата (в месяц)

Обозначение

Заработная плата в месяц (рупии)

Итого (рупий.

)

Менеджер 1 10000 10000
Бухгалтер 1 7000 7000
Клерк-машинистка 1 6500 6500
Пион-сторож 1 3000 3000
Квалифицированные рабочие 2 5000 10000
Рабочие средней квалификации 4 4500 18000
Неквалифицированные рабочие 2 3000 6000
Итого 60500
Добавить льготы @ 22% от заработной платы и заработной платы 13310
Итого 73810

Сырье (в месяц)

Сведения

Кол-во.

(Кв. Метр)

Ставка (рупии)

Стоимость (рупии)

Стеклянный лист / пластина 2 мм 300 140 42000
Стеклянный лист / пластина 3 мм 300 180 54000
Стеклянный лист / пластина 4 мм 200 220 44000
Стеклянный лист / пластина 5.0 мм 200 260 52000
Химия, краски, различные предметы и т. Д. 3000 Л.С. 70000
Итого 262000

Коммунальные услуги (в месяц)

Сведения

(рупий.)

Стоимость (рупии)

Мощность 3000 кВтч 15000
Вода Л.С. 600
Итого 15600

Прочие условные расходы (в месяц)

Сведения

Стоимость (рупий.

)

Почтовые и канцелярские товары 2000
Телефон 3000
Магазин расходных материалов 5000
Ремонт и обслуживание 5000
Объявление 4000
Страхование 2500
Разное.Расход 5000
Итого 26500
Общие текущие затраты (i + ii + iii + iv) в месяц 377910

Общий объем капитальных вложений (рупий)

Основной капитал 2357500
Оборотный капитал (на основе 2 месяцев) 755820
Итого 3113320

Финансовый анализ

Себестоимость (в год)

(рупий. )
Общие текущие расходы 4534920
Амортизация здания @ 5% 52000
Амортизация машин и оборудования @ 10% 118750
Мебель и сантехника @ 20% 10000
Проценты на общие капитальные вложения @ 13% 404731.6
Итого 5120401,6

Оборот (в год)

Особые позиции

Кол-во. (Мтрс)

Расценка (кв.

м)

Значение

2 мм Посеребренное стекло Зеркало 3600 400 1440000
3 мм Посеребренное стекло Зеркало 3600 450 1620000
4 мм Посеребренное стекло Зеркало 2400 515 1236000
5 мм посеребренное стекло Зеркало 2400 580 13
Итого 5688000

Чистая прибыль в год

Итого кассовый чек

Себестоимость

Прибыль

5268000 -5120401. 6 567598,4

Коэффициент прибыли от продажи

Чистая прибыль × 100
———————-

Оборот в год

5675 98,4 х 100
——————-

5688000

9.98

Коэффициент доходности

Чистая прибыль в год × 100
————————————

Итого капитальные вложения

5675 98,4 х 100
——————-

3113320

18. 23

Точка безубыточности

Фиксированная стоимость

(рупий)

Амортизация здания 52000
Амортизация машин и оборудования 118750
Проценты на общие капитальные вложения 404731,6
Амортизация мебели и фурнитуры 10000
40% от заработной платы 354288
Страхование 30000
40% условных расходов 115200
Итого 1084969. 6

B.E.P

Фиксированная стоимость x 100
—————————

Фиксированная стоимость + чистая прибыль

108 49 69,6 х 100
——————-

1084969,6 + 567598,4

65.65%

Адреса поставщиков машин и оборудования

  • 1. М / с. Бандо Трейдинг Ко. Лтд.
    Токашимэ, 770,
    Джайпур
    (Для автоматического скашивающего станка Модель — B-10)
  • 2. М / с. Наранг Стекольная и Каркасная Промышленность
    2-1-77, Ридж Хайдарабад — 2
    (Для зеркальных станков для снятия фаски и обрезки кромок малого типа)
  • 3. М / с. General Glass Machinery (P) Ltd.
    F-13, Шанти Кундж, Садху Вишвани Роуд,
    Пенджаб
  • Поставщики сырья

  • 1. М / с. Карборандум Универсал Лтд.
    Ул. Джахангир, 52/53,
    Ченнаи — 600 001.
    (Для мелющих тел и кругов)
  • 2. М / с. Килберн и Ко.
    Маунт-роуд,
    Ченнаи — 600 002
  • 3. М / с. ООО «Индо-Ашали Гласс»
    Бхуру Кунда, П.О. Бхадани Нагар,
    Distt.Hazaribagh, Джаркханд
    (Для листового / листового стекла)
  • 4. М / с. ООО «Тривени Лист Гласс»
    Наини, Аллахабад (UP)
  • 5. М / с. Индустан Пилкингтон Гласс Индастриз
    Асансол, (Западная Бенгалия)
  • 6. М / с. Стекольный завод Серайкельс (П) Лтд.
    41, Хазра Роуд,
    Калькутта — 700 010.
  • 7. М / с. Haryana Sheet Glass Ltd.
    F-24, Деш Бандху Гупта
    Рынок, Особняк Суриндра,
    Кароль Баг,
    Нью-Дели — 110 005.

Адреса поставщиков сырья

  • м / с. Индийская нефтехимическая корпорация. ООО
    P.O. Нефтехимия,
    Distt. Вадодара
    Гуджарат — 3
  • М / с. Тамилнаду Петро Продактс Лтд.
    Манали, Тамилнад,
  • М / с. Reliance Industries Ltd.
    Паталганга,
    Махараштра
  • М / с. Дхарамси Морарджи Кемикал Лимитед
    317/21, д-р Д.Н. Дорога,
    Форт, Мумбаи-1.

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
Проект TIMEIS
Эл. Почта: [email protected]

Технологии производства и процессы износа на JSTOR

Abstract

Зеркала из стекла с отражающим покрытием из амальгамы олова впервые стали широко использоваться в шестнадцатом веке.Производство прекратилось примерно в 1900 году. Зеркала изготавливались путем скольжения стекла по оловянной фольге, залитой ртутью. Ртуть реагирует с оловом с образованием слоя кристаллов, содержащих около 19 мас. % Ртути, легированной оловом. Пустоты между кристаллами заполнены жидкой фазой, содержащей около 0,5% олова в ртути. Это двухфазное отражающее покрытие со временем меняется: кристаллы становятся больше и покрывают большую часть поверхности стекла, а ртуть медленно испаряется. Со временем между стеклом и амальгамой появляются крошечные пустоты.Жидкая фаза также перемещается к нижней части зеркала. При коррозии амальгамы образуется диоксид олова и монооксид олова, а из твердой фазы выделяется жидкая ртуть. Зеркала из амальгамы вносят несколько микрограммов ртути на кубический метр воздуха в комнате. Все измеренные значения были намного ниже официального предела токсичности 50 мкг / м -3 . В рамах часто содержатся капли ртути, поэтому для безопасной транспортировки, ремонта и утилизации зеркал необходимы особые меры предосторожности. /// Les miroirs constitués d’un verre plaqué par une couche réfléchissante d’amalgame d’étain ont été en premier lieu utilisés au XVIe S, leur production ayant cessé vers 1900. Ils étaient faits en coulant le verre sur une feuille d’étain trempée dans du mercure. Le mercure réagit avec l’étain для бывшего couche de cristaux contenant с 19% en poids de mercure allié à l’étain. Les vides entre les cristaux sont remplis содержит жидкую фазу с содержанием 0,5% жидкости в воде. Эта поверхность обновляется, формируя две фазы, меняются в зависимости от температуры: les cristaux deviennent plus gros et couvrent une plus grande ratio de la surface du verre, tandis que le mercure s’évapore lentement.En même temps, de minuscules vides apparaissent entre le verre et l’amalgame, подвеска que la phase Liquide migre au fond du miroir. Коррозия, вызванная производством диоксида и моноксида, и твердой фазой, являющейся жидкостью ртути. Les miroirs à l’amalgame interviennent pour quelques microgrammes par métre cube dans la композиция de l’air d’une pièce, quoique les valeurs mesurées soient largement en dessous de la limit officielle dexicité qui est de 50 мкг на -3 . Кадры, содержащие сувенир из подступов меркюри, и необходимые меры для обеспечения транспорта, ремонта и ремонта, и другие меры предосторожности, связанные с безопасностью и безопасностью мира. /// Seit dem 16. Jh. sind Spiegel in Gebrauch, deren Refktierende Schicht aus Zinnamalgam besteht. Ihre Herstellung hörte um 1900 auf. Die Spiegel werden hergestellt, indem Glas über eine Zinnfolie geschoben wird, die mit Quecksilber bedeckt ist. Das Quecksilber reagiert mit dem Zinn und bildet eine Schicht von Kristallen, die ungefähr 19 Gewichtsprozente mit Zinn legiertes Quecksilber enthält.В Zwischenräumen zwischen diesen Kristallen findet sich eine flüssige Phase, die ungefähr 0 · 5 Gewichtsprozente Zinn в Quecksilber enhält. Dieser Refktierende zweiphasige Überzug verändert sich nun mit der Zeit: Die Kristalle wachsen und bedecken einen immer größeren Anteil der Glasoberfläche, während das Quecksilber verdampft. Mit der Zeit bilden sich kleine Fehlstellen zwischen dem Amalgam und dem Glas. Die flüssige Phase wandert zudem zur Rückseite des Spiegels. Bei der Korrosion des Amalgams bildet sich Zinndioxid und -monoxid, wobei flüssiges Quecksilber aus der festen Phase freigesetzt wird.Amalgamspiegel setzen в Innenräumen wenige Mikrogramm Quecksilber pro Kubikmeter Luft frei, wobei all gemessenen Werte weit unter der offiziellen Grenzwert von 50 μgm -3 lagen. Die Rahmen der Spiegel enthalten oft Quecksilbertropfen. Für den Transport, die Restaurierung und die Ausstellung derartiger Spiegel sind besondere Sicherheitsvorkehrungen erforderlich.

Информация о журнале

Studies in Conservation стремится стать ведущим международным рецензируемым журналом по сохранению исторических и художественных произведений.Предполагаемая аудитория включает практикующих реставраторов всех типов объектов, учителей консервации, менеджеров по коллекционированию или консервации, а также ученых-реставраторов или музейных ученых.

В издании «Исследования в области консервации» публикуются оригинальные работы по ряду тем, включая достижения в области консервации, новые методы лечения, превентивную консервацию, вопросы ухода за коллекциями, историю и этику консервации, методы исследования произведений искусства, новые исследования в области анализа художественных материалов. или механизмы порчи, и проблемы сохранения при демонстрации и хранении.Научное содержание не обязательно, и редакторы поощряют представление практических статей, чтобы помочь сохранить традиционный баланс журнала. Каким бы ни был предмет изучения, отчеты о рутинных процедурах не принимаются, за исключением случаев, когда они приводят к результатам, которые являются достаточно новыми и / или значительными, чтобы представлять общий интерес.

Информация об издателе

Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis за последние два десятилетия быстро выросла и стала ведущим международным академическим издателем.Группа издает более 800 журналов и более 1800 новых книг каждый год, охватывающих широкий спектр предметных областей и включая журнальные издания Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis. Тейлор и Фрэнсис полностью привержены делу. на публикацию и распространение научной информации высочайшего качества, и сегодня это остается первоочередной задачей.

бериллиевых зеркал: усовершенствования открывают новые возможности | оптика | Справочник по фотонике

Бериллиевые зеркала находят коммерческое применение, сохраняя при этом их военные и космические применения.Усовершенствования конструкции и усовершенствования производственной технологии позволили сократить расходы, а новые покрытия позволили применять устройства с высокой мощностью, позволяя в три раза увеличить скорость производственного процесса и экономичность.

Владимир Вудлер и Питер Ричард, Hardric Laboratories, Inc.

С удельным весом 1,85 г / см 3 бериллий является самым легким металлом, который можно обрабатывать. Он на 45 процентов легче алюминия и примерно в пять раз жестче. Отношение жесткости к весу (164) делает его естественным для приложений с низким уровнем инерции и быстрым сканированием.С 1980-х годов бериллиевые зеркала используются в производстве полупроводников и ремонте памяти; Легкий вес бериллия обеспечивает скорость, а его жесткость обеспечивает точность изображения для оптики.

Многие области применения выигрывают от естественного теплоотвода и радиатора бериллия. Его превосходная теплопроводность (216 Вт / мК), теплоемкость (удельная теплоемкость 1925 Дж / кг · К) и излучательная способность 0,61 при 650 нм, а также его естественная отражательная способность 98+ процентов в ИК-диапазоне при 10,6 мкм и выше (Рисунок 1 ) обеспечивают очень высокую скорость обработки в лазерных приложениях CO 2 для обработки материалов, где оптика должна выдерживать высокие тепловые нагрузки, сохраняя при этом оптическую целостность и обеспечивая время безотказной работы.Благодаря улучшенным покрытиям, таким как покрытие Hardric HardZap для CO 2 , YAG и УФ-лазеры, скорость производства еще выше.

Рис. 1. Кривая отражения для голых полированных поверхностей из бериллия. Нет известных аномалий в изменении коэффициента отражения для бериллия от 0,4 до 50 мкм. Приведенная выше кривая отражения действительна для бериллия марок S-200-F и I-220-H. Несколько более высокая отражательная способность характерна для бериллия И-70-Н.


Поверхности бериллиевых зеркал являются прочными и используются в качестве сканирующих зеркал (плоских, моногонных и многоугольных), складных зеркал и шторок для камер, где легкий вес, портативность и прочность важны в космических, военных и медицинских приложениях (рис. 2).Полированная бериллиевая поверхность представляет собой очень прочное тонкое покрытие из керамики. Оптические покрытия на этой полированной поверхности также долговечны. Зеркала могут быть стабилизированы в широком диапазоне температур (от 4 до 500 K) и обладают значительной долговременной стабильностью размеров, а также стабильностью оптической поверхности (более 10 лет в некоторых приложениях для лазерной гравировки, инфракрасных камер и космоса). инструменты), что позволяет использовать его в самых разных приложениях. Кроме того, оголенную поверхность из бериллия можно легко очистить салфеткой и ацетоном.


Рисунок 2. Зеркала из бериллия . Затвор камеры составляет 12 дюймов от точки к точке. Зеркала меньшего размера демонстрируют различные формы зеркал, а также структуры ребер, крепления, валы и зеркала задней стороны, используемые для выравнивания или совмещения.


Рекомендации по проектированию

При разработке бериллиевого зеркала важно понимать, как требования приложения влияют на конструкцию зеркала.

Выбор материала — Brush Wellman, Inc.является основным поставщиком бериллия, используемого в оптике. Бериллий добывают из высококачественной берилловой руды и бертрандита и изготавливают формы с использованием методов порошковой металлургии. Для оптики обычно используются четыре марки материала Brush Wellman: O-30-H и I-70-H (оптические классы), I-220-H и S-200-F (Таблица 1).

ТАБЛИЦА 1.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТДЕЛЬНЫХ ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ


Бериллий
I-70-H
O-30-H *

Бериллий
S-200-F
Бериллий
I-220-H
AlBeMet
AM 162

Berylcast
363

Алюминий
606IT-6

кварцевый
Коэффициент инерции 1 1 1 1. 12 1,17 1,46 1,19
Плотность Г / см 3
(фунт / дюйм 3 )
1.85
(0,067)
1,85
(0,067)
1,85
(0,067)
2,071
(0,075)
2,16
(0,078)
2,70
(0,098)
2,202
(0,0795)
Модуль упругости
ГПа
(Msi)
303
(44)
303
(44)
303
(44)
193
(23)
202
(30)
69
(10)
74. 5
(10,8)
Модуль упругости
в сравнении с плотностью
164 164 164 93 94 26 34
Коэффициент Пуассона 0.12 0,18 0,12 0,17 0,2 0,33 0,16
Тепловой
Проводимость
БТЕ / дюйм. -ч ° F
(Вт / м-чК)
1499

(216)

1501

(216)

1499

(216)

1457

(210)

732

(106)

1186

(171)

0,2

(1,36)

Удельная теплоемкость
БТЕ / фунт ° F
(Дж / кг · К)
0.46

(1925)

0,46

(1925)

0,46

(1925)

0,37

(1560)

0,30

(1250)

0,23

(962)

0,177

(741)

Коэффициент
теплового расширения

микродюймов / дюйм. ° F
(мкм / м-К)

6,3

(11,4)

6,3

(11,4)

6,4

(11,5)

7,7

(13,91)

7,6

(13,7)

13,2

(23,8)

0,30

(0,54)

* Различный размер зерна / изотропный

Алюминий-бериллий — это металл-матричный композит, который был разработан как недорогая альтернатива бериллию.Его характеристики лежат между характеристиками двух металлов. В отличие от бериллия, его нельзя полировать напрямую, и его необходимо покрыть гальваническим покрытием, чтобы получить поверхность, которую можно полировать или точить алмазом. Алюминиево-бериллиевые композиты поставляют две компании: Brush Wellman, поставщик AlBeMet, и Applied Materials Science (ранее Starmet, Inc.), поставщик Berylcast (Таблица 1). Экономическая эффективность алюминиево-бериллиевого зеркала по сравнению с бериллиевым зависит от размера и сложности зеркала, а также от того, может ли покрытие создавать биметаллические проблемы.

Производственный процесс

Заготовка зеркала — Заготовки зеркал из чистого бериллия обрабатываются с использованием обычного производственного оборудования с ЧПУ. Для самых больших зеркал, изготовленных из чистого бериллия, может быть более рентабельным использовать форму, близкую к сетке, которая была разработана Brush Wellman в качестве экономичного метода изготовления больших зеркальных заготовок и структур.

Алюминий-бериллий можно подвергнуть механической обработке или литью для изготовления заготовки зеркала.Компания Applied Materials Science разработала процесс литья своего материала Berylcast с целью изготовления больших и легких конструкций и рам. Зеркала Berylcast в настоящее время используются в аэрокосмической отрасли; Заготовки зеркал имеют размер от 4 дюймов (10 см) в диаметре до 10 дюймов (25,4 см) продолговатой формы.

Размер и форма зеркала — Бериллиевые зеркала производятся в размерах от менее 1/4 дюйма (5 мм) до более 40 дюймов (1 м) в диаметре и имеют много различных форм, хотя большинство коммерческие зеркала варьируются от 1/4 дюйма. (От 5 мм) до 12 дюймов (30,5 см) в диаметре. Основное различие между зеркалами из бериллия и зеркалами из других материалов заключается в толщине зеркала. Зеркала из бериллия могут быть очень тонкими с ребрами или карманами на задней стороне для жесткости. Например, Hardric изготовил зеркала размером 4 дюйма (10 см) × 3 дюйма (7,6 см) с лицевой стороной 0,02 дюйма (1/2 мм) и ребрами 0,02 дюйма (1/2 мм).

Крепление и балансировка масс — Некоторые бериллиевые зеркала изготавливаются с креплениями, интегрированными с зеркалом, что позволяет избежать увеличения инерции, которое происходит при использовании более тяжелых материалов для крепления.Валы также могут быть выполнены за одно целое с зеркалом; однако для большинства применений подходят стальные валы.

Кроме того, зеркала со встроенными опорами могут изготавливаться с балансировкой по массе. Балансировка масс важна для сканирующих зеркал, поскольку она оптимизирует динамическое позиционирование луча и сводит к минимуму вибрацию зеркала. Если неинтегрированные конструкции требуют использования эпоксидных смол в процессе балансировки, интегрированные конструкции лишены эпоксидной смолы и ее теплового барьера. Интегрированное, полностью бериллиевое, сбалансированное по массе зеркало обеспечивает максимальное рассеивание тепла, что делает его отличным зеркалом для мощных инфракрасных лазеров.

Антикоррозионные методы — Коррозия бериллиевого зеркала может быть вызвана водой, кислотой или другими агрессивными средами. Чтобы предотвратить коррозию, зеркало можно защитить любым из следующих материалов, выбор определяется применением: иридит, анодирование, тефлон, никель или золото.

Сопоставление бериллия — Поскольку бериллий является дорогостоящим материалом, изготовление полного зеркала и оптического корпуса из бериллия зачастую не является рентабельным. Есть несколько менее дорогих материалов с аналогичными коэффициентами расширения, которые можно использовать с бериллием; например, сталь имеет коэффициент теплового расширения 6. 28 микродюймов / дюйм ° F (11,30 мкм / м ° C) против 6,30 микродюймов / дюйм ° F (11,34 мкм / м ° C) для бериллия I-70-H.

Оптические поверхности

В недавнем прошлом качество бериллиевой оптической поверхности улучшилось. Как и во всех зеркалах, чем больше оптическая поверхность, тем труднее, труднее и дороже добиться требуемых результатов.

Чистый бериллий — В начале 1980-х годов был разработан процесс полировки бериллиевых зеркал в больших количествах.При прямой полировке бериллия получается зеркальная поверхность, состоящая из чрезвычайно прочного тонкого слоя оксида бериллия. Эта поверхность тверже, чем большинство покрытий, используемых в обычных стеклянных зеркалах, и легко очищается ацетоном и салфеткой.

Поскольку бериллий представляет собой металлический порошок, существуют естественные пределы отделки, которые могут быть достигнуты путем прямой полировки металла. Хардрик отполировал несколько голых панелей световозвращателя из бериллия размером 25 см × 12,5 см (10 дюймов × 5 дюймов. ) до 20 Å среднеквадратичной чистоты поверхности с плоскостностью 1/20 волны при 633 нм P-V. Затем они были покрыты золотом для использования в космическом спектрографе. В зеркалах меньшего размера можно получить даже лучшие поверхности.

Никелированный бериллий — До 1980-х годов и даже сегодня на заготовки бериллиевых зеркал наносят никель с покрытием от 0,002 дюйма (0,05 мм) до 0,005 дюйма (0,13 мм), чтобы получить поверхность, которая может быть либо легко полируется обычными методами, либо может быть обработан алмазной обработкой.Из-за возможных биметаллических проблем, вызванных плохой теплопроводностью никеля, эти зеркала лучше всего использовать в приложениях, где требования к мощности невысоки. Они также отлично подходят для использования в агрессивных средах, когда чистота поверхности должна быть лучше 20 Å (среднеквадратичное значение), или для алмазного точения неплоских поверхностей.

Есть несколько причин, по которым следует избегать нанесения химического никелевого покрытия, если это возможно. В некоторых случаях могут возникнуть биметаллические проблемы и отслоение никеля.Их обычно сводят к минимуму за счет использования никелевого покрытия, нанесенного методом химического восстановления, с коэффициентом теплового расширения, близким к бериллию, путем регулирования содержания фосфора в никеле. Никелирование также увеличивает вес, значительно увеличивая инерцию.

Оптические покрытия

Зеркала из бериллия (без покрытия) имеют естественную отражательную способность в инфракрасном (ИК) диапазоне на 98% или более. Отражательная способность более 15 мкм составляет 99 процентов и более, а для менее требовательных устройств и камер ночного видения, а также для инфракрасных (например,грамм. CO 2 ), оптическое покрытие не требуется. В качестве альтернативы, на эти зеркала может быть нанесено покрытие для улучшения отражательной способности и мощности на различных длинах волн, начиная от дальнего инфракрасного, видимого и ультрафиолетового. Покрытия обычно наносятся на поверхность зеркала в вакууме. Стандартные световозвращающие покрытия включают алюминий, усиленный алюминий, серебро, усиленное серебро, золото и усиленное золото. Новые инфракрасные покрытия с нулевым сдвигом для круговой поляризации доступны для индивидуальных применений.

Мощные бериллиевые зеркала — Недавно для бериллиевых зеркал были разработаны специальные покрытия для работы с большими лазерными лучами. В частности, покрытия Hardric HardZap для лазеров CO 2 и YAG были протестированы независимой лабораторией. Зеркала были подвергнуты воздействию высокой мощности 10 Дж в инфракрасном диапазоне и сохранились без повреждений. Сегодня эти мощные бериллиевые зеркала позволяют увеличить скорость сверления сквозных отверстий в три раза по сравнению с кварцевыми зеркалами.

Ультрафиолетовые (УФ) покрытия — УФ-зеркала из бериллия для 257 нм были успешно изготовлены в Hardric Laboratories. Наши результаты испытаний бериллиевых УФ-зеркал с длиной волны 355 нм показывают, что они могут выдерживать мощные нагрузки 6,6 Дж / см 2 , импульс 7 нс и выше (Таблица 2). Все зеркала с длиной волны 257 нм в настоящее время проходят полевые испытания и должны оказать серьезное влияние на обработку материалов и другие новые области применения УФ-лазера, микробурения, резки и сканирования.

ТАБЛИЦА 2.
СИЛОВОЕ ОБРАЩЕНИЕ С БЕРИЛЛИЕВЫМИ ЗЕРКАЛАМИ МОЩНОСТИ



CO 2 ЯГ
УФ
Длина волны 10.6 мкм 1.064 мкм 355 нм
Отражательная способность 99+% 99+% 98+%
CW / Quasi CW
Power Damage
Threshold
Не достиг Не достиг 22. 2 МВт / см 2
90 нс импульс
Эксплуатационная мощность 1+ МВт / см 2 100+ кВт / см 2 4 кВт / см 2
при 2 кГц
Импульсный
Повреждение мощности
Порог
7.9 Дж / см 2 ,
120 нс импульс
4,9 Дж / см 2 ,
Импульс 15 нс
6,6 Дж / см 2 ,
Импульс 7 нс

Зеркала HardZap измерены при угле падения 45 °.

Анализ затрат

При проектировании зеркала и оценке выбора материала, обработки поверхности и покрытий лучше всего понимать составляющие стоимости. Также не менее важно понимать требования приложения, поскольку чрезмерный дизайн или чрезмерная спецификация увеличит стоимость с очень небольшой выгодой для конечного потребителя.

Практическое правило: стоимость увеличивается с размером, сложностью и улучшенной обработкой поверхности. Гальваника, покрытие, окраска и т. Д. — это серийные операции, стоимость которых зависит от количества и размера партии. Стоимость всегда должна оцениваться в контексте компромисса в характеристиках (жесткость, сложность изготовления, тепловые характеристики и т. Д.).

Выбор материала — Бериллий — дорогой материал; тем не менее, это не часто является основным вкладом в стоимость окончательного зеркала.Среди марок бериллия и алюминия-бериллия существует диапазон стоимости, который может повлиять на стоимость материалов до 50 процентов. Маленькие бериллиевые зеркала конкурентоспособны по стоимости с другими металлическими зеркалами, например алюминиевыми. В больших зеркалах больше внимания уделяется стоимости материала. Алюминий-бериллий был разработан как более дешевая альтернатива бериллию; однако в качестве подложки для зеркала она должна быть покрыта гальваническим покрытием и подвергнута алмазной обработке и / или полировке, а литые заготовки для зеркал требуют последующей обработки. Также необходимо учитывать затраты на инструменты.Для самых больших зеркал придание формы или литье может быть более рентабельным, чем обработка заготовки.

Производство зеркальной поверхности — Допуски на оптическую фигуру являются определяющими для затрат. Можно отполировать голое бериллиевое зеркало до чистоты поверхности 10 Å (среднеквадратичное значение) или лучше, а поверхность никеля, обработанного методом химического восстановления с алмазной обработкой 50 Å, может быть отполирована до чистоты обработки поверхности 5 Å или лучше. Однако создание идеальной поверхности занимает больше времени (более высокая стоимость), а никелевое покрытие увеличивает стоимость, вес и потенциальные биметаллические проблемы.

Для практических применений чистота поверхности 20 Å является разумным рабочим пределом для бериллиевой оптики без покрытия. Плоскостность поверхности 1/20 волны и выше также может быть достигнута на голом бериллиевом зеркале. На зеркалах меньшего размера легче добиться более точной обработки поверхности.

Специальные покрытия — Специальные покрытия требуются не для всех областей применения. Для приложений с более низким энергопотреблением при 10,6 мкм, бериллиевое зеркало без покрытия, вероятно, будет подходящим и будет самым дешевым бериллиевым зеркалом.Многие зеркала ИК-камер также не нуждаются в покрытиях.

Приложения

Первыми приложениями для бериллиевых зеркал были системы ночного видения и космические камеры для военных. Сегодня они используются в системах ночного видения дальнего действия с высоким разрешением, а также в других камерах с высоким разрешением, например, для наземных карт. Кроме того, бериллиевые зеркала значительно повысили эффективность станков для лазерной резки различных материалов и позволили работать с очень высокой мощностью при сварке, сверлении и резке. Эти мощные лазерные зеркала изготовлены из чистого бериллия с запатентованными покрытиями, разработанными для работы с мощными нагрузками, и они работают без охлаждения.

HardZap — торговая марка Hardric Laboratories.
Следующие торговые марки являются зарегистрированными:
AlBeMet от Brush Wellman, Berylcast от Applied Materials Science и Teflon от DuPont.

Производство больших мембранных зеркал по низкой цене

Центр космических полетов Маршалла, Алабама

Относительно недорогие процессы были разработаны для производства легких зеркал с широкой апертурой, которые состоят в основном из полиимидных мембран с отражающим покрытием и краевыми опорами.Полиимид и другие материалы в этих зеркалах могут противостоять окружающей среде космического пространства, и зеркала имеют другие характеристики, которые делают их привлекательными для использования на Земле, а также в космическом пространстве:

  • Что касается гладкости их поверхностей и По точности, с которой они сохраняют свою форму, эти зеркала приближаются к оптическим качествам более тяжелых и дорогих обычных зеркал.
  • В отличие от обычных зеркал, эти зеркала можно компактно сложить, а затем развернуть до полного размера.В типичных случаях развертывание будет происходить за счет инфляции.

Потенциальные наземные и космические применения этих зеркал включают большие астрономические телескопы, солнечные концентраторы для выработки электроэнергии и тепла, а также микроволновые отражатели для связи, радаров и передачи электроэнергии на короткие расстояния.

Относительно низкая стоимость производства этих зеркал частично объясняется использованием недорогих инструментов. В отличие от производства обычных зеркал, здесь нет необходимости в оправках или формах с высокоточными формами поверхности и хорошо отполированными поверхностями.Гладкость поверхности — неотъемлемое свойство полиимидной пленки. Формованная область пленки никогда не контактирует с поверхностью формы или оправки: вместо этого форма зеркала определяется комбинацией (1) формы приспособления, удерживающего пленку вокруг его края, и (2) контроля производственно-технологических параметров.

Для демонстрации этой производственной концепции сферические зеркала с диаметром апертуры 0,5 и 1,0 м были изготовлены из полиимидных пленок, имеющих толщину от <20 мкм до 150 мкм.Было обнаружено, что эти зеркала сохраняют свою предварительно отформованную форму после развертывания.

Эту работу выполнил Ларри Дж. Брэдфорд из United Applied Technologies для Центра космических полетов им. Маршалла. Для получения дополнительной информации воспользуйтесь бесплатным он-лайн пакетом технической поддержки (TSP) на сайте www.techbriefs.com/tsp в категории «Производство и прототипирование».

MFS-32176-1


NASA Tech Briefs Magazine

Эта статья впервые появилась в январском выпуске журнала NASA Tech Briefs за январь 2007 года.

Больше статей из архива здесь.

ПОДПИСАТЬСЯ

Murakami Corporation — Портал автомобильной промышленности MarkLines

Март 1948 г. Основана как Корпорация Мураками, пришедшая на смену «Каймэйдо». Основана в 1882 году как производитель зеркал и оптовая торговля стеклом.
сентябрь 1958 Заключен контракт на поставку зеркал заднего вида с компанией Toyota Motor Industries Co., Ltd.(в настоящее время Toyota Motor Corporation) и запустили производство.
ноя 1967 Открытие завода Fujieda в городе Фудзида, префектура Сидзуока, для расширения производства зеркал заднего вида.
декабрь 1967 Получил контракт на поставку зеркал заднего вида с компанией Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd. (в настоящее время — Mitsubishi Motors Corporation).
Янв 1975 Создание компании Shizuoka Auto Glass Co.совместно с Asahi Glass Corporation отделить подразделение продаж автомобильных стекол.
Май 1981 г. Создана компания Shizuoka Sun Mirror совместно с Asahi Glass Corporation и ее эксклюзивным дистрибьютором в городе Сидзуока, чтобы отделить подразделение по обработке зеркал и стекла от компании.
Апрель 1983 Создание Kaitsu (настоящее имя: Murakami Kaimeido Kasei) совместно с Tsutsunaka Plastic Industries Co., Ltd. и отделила химическое подразделение.
ноя 1991 Котируется в Японской ассоциации дилеров по ценным бумагам (JSDA).
Март 1995 г. Котируется на Второй секции Токийской фондовой биржи.
октябрь 1996 Открытие завода Ooigawa в городе Фудзиэда, префектура Сидзуока, для увеличения мощности по производству зеркал заднего вида.
ноя 1997 Создание компании Murakami Ampas (Таиланд) Co., Ltd. Совместно с Ampas Industry Co., Ltd. в Таиланде. Начато производство зеркал заднего вида.
декабрь 1999 Растворенное солнечное зеркало Сидзуока. Компания объединила свой бизнес по обработке зеркал и стекла с Murakami Kaimeido Techno.
Июнь 2000 Основана компания Murakami Manufacturing U.S.A. Inc. (100% дочерняя компания) в Кентукки как предприятие по продаже и производству зеркал заднего вида.
Июль 2001 г. Создание 100% дочерней компании Murakami Manufacturing (Таиланд) в Таиланде в качестве места для продажи и производства зеркал заднего вида.
Октябрь 2001 г. Создание компании Murakami Manufacturing (Hong Kong) Co., Ltd. (100% дочерняя компания) с целью расширения продаж в области оптоэлектроники в Китае.
Ноябрь 2002 г. Создание корпорации Jiaxing Murakami Ishizaki Corporation совместно с Ishizaki Honten Company, Limited в качестве производственной и торговой базы в Китае для зеркал заднего вида.
Март 2004 г. Открытие Murakami Saikyu (Таиланд) в качестве производственной и торговой базы для штампов в Таиланде совместно с Saiku Seiki.
Май 2007 г. Основана компания Murakami Corporation Kyushu (дочерняя компания, находящаяся в полной собственности) в городе Асакура, префектура Фукуока, в качестве центра по производству и продаже зеркал заднего вида.
фев 2008 В Китае компания Jiaxing Murakami Kaimeido Corporation приобрела лицензию на местное производство и сбыт задних зеркал.
фев.2011 Основание Jiaxing OLSA Murakami Corporation, производственной и сбытовой компании в Китае, путем совместных инвестиций с OLSA S.П.А.
декабрь 2011 Построил завод Tsuiji в Сидзуока, чтобы расширить производственную базу для производства систем зеркал заднего вида.
июл.2012 Слияние и поглощение операций Jiaxing Murakami Kaimeido Corporation в Jiaxing Murakami Ishizaki Corporation, которая стала выжившей компанией.
сентябрь 2012 Изменено название Jiaxing Murakami Ishizaki Corporation на Jiaxing Murakami Corp.
ноя 2012 Приобрел 51% находящихся в обращении акций PT Delloyd, компании в Индонезии, производящей и продающей зеркала заднего вида, превратив ее в дочернюю компанию.
Февраль 2013 Изменено название PT Delloyd на PT. Мураками Деллойд Индонезия.
Сентябрь 2013 Создание 100% дочерней компании Murakami Corporation (Таиланд) Ltd. для проектирования и подготовки производства зеркал заднего вида.
Февраль 2014 Создание 100% дочерней компании Murakami Manufacturing Mexico, S.A. de C.V. по производству и продаже зеркал заднего вида.
Сентябрь 2016 Инвестировал 100% капитала в создание Murakami Manufacturing India Private Ltd. в Индии.
Октябрь 2016 г. Основание корпорации Foshan Murakami Corporation в Фошане, Гуандун, Китай. Foshan Murakami, дочерняя компания одной из дочерних компаний компании, производит и продает автомобильные зеркала заднего вида.
декабрь 2017 Создание компании Murakami Germany GmbH для исследования рынка в Европе.
Январь 2018 Создана корпорация Tianjin Murakami Corporation, которая является дочерней компанией одной из дочерних компаний компании, производит и продает автомобильные зеркала заднего вида.

Представляем «умное зеркало» | EurekAlert! Новости науки

Лазеры играют важную роль во многих производственных процессах, от сварки деталей автомобилей до изготовления компонентов двигателей с помощью 3D-принтеров.* Чтобы управлять этими задачами, производители должны гарантировать, что их лазеры стреляют с правильной мощностью.

Но на сегодняшний день не существует способа точно измерить мощность лазера в процессе производства в реальном времени, например, когда лазеры режут или плавят объекты. Без этой информации некоторым производителям, возможно, придется тратить больше времени и денег на оценку того, соответствуют ли их детали производственным спецификациям после производства.

Чтобы удовлетворить эту потребность, исследователи из Национального института стандартов и технологий (NIST) разработали датчик мощности лазера, который можно было бы встроить в производственные устройства для измерений в реальном времени.Они представляют результаты своего последнего прототипа в выпуске IEEE Sensors за октябрь 2018 года.

Новое устройство работает аналогично предыдущему датчику, сделанному командой разработчиков, который использует радиационное давление или силу, которую свет оказывает на объект. Но в отличие от их более старого устройства — измерителя мощности радиационного давления (RPPM) размером с обувную коробку для сверхмощных лазеров мощностью в тысячи ватт — «умное зеркало» размером с микросхему разработано для лазеров мощностью в сотни ватт, обычно в диапазоне используется для производственных процессов.

«Это по-прежнему измеритель мощности радиационного давления, но он намного меньше и намного быстрее», со скоростью измерения в 250 раз превышающей их более крупный датчик, — сказал Джон Леман из NIST. Интеллектуальное зеркало также примерно в 40 раз более чувствительно, чем RPPM.

Виды производственных процессов, которые потенциально могут использовать эту новую технологию, включают все, от самолетов и автомобилей до мобильных телефонов и медицинских устройств. Интеллектуальное зеркало также может быть интегрировано в машины, используемые в аддитивном производстве, типе 3D-печати, при котором объект строится слой за слоем, часто с использованием лазера для плавления материалов, из которых формируется объект.

Когда-нибудь, говорят исследователи, эти крошечные счетчики могут быть в каждой машине для аддитивного производства и в каждой лазерной сварочной головке.

«Это предоставит высокую точность измерений мощности NIST непосредственно в руки операторов, обеспечивая стандартизированную гарантию качества для лазерных систем и помогая ускорить процесс аттестации деталей», что гарантирует соответствие производимых объектов техническим требованиям, — заявили в NIST. Александра Б. Артузио-Взгляд.

Новый vs.Старый

Обычные методы измерения мощности лазера требуют устройства, которое поглощает всю энергию луча в виде тепла. Измерение изменения температуры позволяет исследователям рассчитать мощность лазера.

Проблема с этим традиционным методом заключается в том, что если для измерения требуется поглощение всей энергии лазерного луча, производители не могут измерить луч, пока он фактически используется для чего-то.

Радиационное давление решает эту проблему.У света нет массы, но у него есть импульс, который позволяет ему создавать силу при попадании в объект. Лазерный луч мощностью 1 киловатт (кВт) обладает небольшой, но заметной силой — примерно с песчинку.

Посветив лазерным лучом на отражающую поверхность, а затем измерив, насколько поверхность движется в ответ на давление света, исследователи могут как измерить силу лазера (и, следовательно, его мощность), так и использовать свет, отражающийся от поверхности. непосредственно для производственных работ.

Как это работает

Предыдущий RPPM команды NIST для пучков мощностью в несколько кВт работал, направляя лазер, по сути, на лабораторные весы, которые подавляются при попадании на них света. Но это устройство слишком велико, чтобы его можно было интегрировать в сварочные головки или 3D-принтеры. Исследователям также нужна была система, которая была бы более чувствительной к значительно меньшим силам, используемым в повседневных производственных процессах.

Вместо лабораторных весов новое «умное зеркало» работает, по сути, как конденсатор, устройство, накапливающее электрический заряд.Датчик измеряет изменения емкости между двумя заряженными пластинами, каждая размером примерно в полдоллара.

Верхняя пластина покрыта сильно отражающим зеркалом, называемым распределенным отражателем Брэгга, в котором используются чередующиеся слои кремния и диоксида кремния. ** Лазерный свет, попадающий на верхнюю пластину, создает силу, которая заставляет эту пластину приближаться к нижней пластине, который изменяет емкость, его способность накапливать электрический заряд. Чем выше мощность лазера, тем больше сила на верхней пластине.

Лазерный свет в диапазоне, используемом для производства — в диапазоне сотен ватт — недостаточно мощный, чтобы переместить пластину очень далеко. Это означает, что любые физические вибрации в комнате могут привести к тому, что верхняя пластина будет двигаться таким образом, что уничтожит крошечный сигнал, который она предназначена для измерения.

Итак, исследователи NIST сделали свой датчик нечувствительным к вибрации. И верхняя, и нижняя пластины прикреплены к устройству с помощью пружин. Окружающие воздействия, такие как вибрация, если кто-то закрывает дверь в комнате или проходит мимо стола, заставляют обе пластины двигаться в тандеме.Но сила, действующая только на верхнюю пластину, заставляет ее двигаться независимо.

«Если устройство физически перемещается или вибрирует, обе пластины перемещаются вместе», — сказал Леман. «Таким образом, результирующая сила — это строго радиационное давление, а не какое-либо влияние окружающей среды».

Используя этот метод, датчик может выполнять точные измерения мощности в реальном времени для лазеров мощностью в сотни ватт при уровне фонового шума всего 2,5 Вт.

«Я просто удивлен, насколько хорошо это работает.«Я очень рад этому», — сказал Lehman. «Если бы вы сказали мне два года назад, что мы сделаем это, я бы сказал:« Ни за что! »»

Прямо сейчас прототип датчика прошел испытания при мощности лазера 250 Вт. При дальнейшей работе этот диапазон, вероятно, расширится примерно до 1 кВт на верхнем уровне и ниже 1 Вт на нижнем. Lehman и его коллеги также работают над повышением чувствительности и стабильности устройства.

###

Бумага: I. Ryger, A.B. Артузио-Глимпс, П.Уильямс, Н. Томлин, М. Стивенс, К. Роджерс, М. Спиделл и Дж. Леман. Микромашинная силовая шкала для измерения оптической мощности путем измерения давления излучения. Датчики IEEE . Опубликовано 1 октября 2018 г. DOI: 10.1109 / JSEN.2018.2863607

* 3D-печать металлами обычно относят к аддитивному производству. Аддитивное производство полезно для создания деталей, которые сложно изготовить с помощью традиционного «субтрактивного» производства, которое включает вырезание деталей из предварительно отформованного металла.

** Распределенный брэгговский отражатель работает, конструктивно комбинируя световые отражения от каждого из чередующихся слоев кремния и диоксида кремния. Его отражательная способность зависит от расстояния и расположения слоев, которые можно настроить, чтобы максимизировать отражательную способность на определенной длине волны.

— Сообщено и написано Дженнифер Лорен Ли.

Оглядываясь назад, завод зеркал заднего вида решил, что США — лучшие

Несколько недель назад в средствах массовой информации появились фотографии гигантского контейнеровоза, который сел на мель и заблокировал всю ширину Суэцкого канала почти на неделю, задержав почти 10 миллиардов долларов грузов в день.Эта уязвимость в мировой цепочке поставок побудила New York Times заявить, что мы «чрезмерно полагаемся на своевременное производство». Эта чрезмерная зависимость от JIT, как заявила Times, также является причиной глобальной нехватки защитного медицинского оборудования во время первой волны пандемии Covid-19.

К сожалению, за последний год дефицита дефицита у нас не было. Первоначально это были маски, вентиляторы и туалетная бумага; совсем недавно это были вакцины, полупроводниковые чипы и многие другие товары, от щенков до велосипедов и пиломатериалов.

И с каждым дефицитом в розничной торговле популярная пресса приходила к одному и тому же ошибочному выводу: дефицит вызван «низкими запасами». Кроме того, эти низкие запасы каким-то образом вызваны «JIT-производством». Это очернение JIT настолько распространено, что прошлым летом LEI написал опровержение статьи в Wall Street Journal, обвиняя JIT в нехватке бумажных полотенец.

Все эти заблуждения имеют общее заблуждение. Важно отметить, что JIT — это не только производственная система, но и то, что Джим Вомак и Дэн Джонс назвали системой с инициализацией . Другими словами, JIT предоставляет конечным потребителям именно то, что нужно, когда это необходимо, с нужным уровнем качества и функций, в нужном количестве, по разумной цене. Система обеспечения начинается с производственного процесса; но она заканчивается тем, что потребитель находится далеко от завода, что также включает в себя аспекты транспортировки, распределения, оптовой и розничной торговли в цепочке поставок. С точки зрения конечного потребителя, наша глобальная система инициализации — это что угодно, только не JIT.

Радости JIT

Когда все сделано хорошо, JIT или бережливое производство — замечательная вещь, которая может принести много преимуществ работникам, владельцам и прямым клиентам (дистрибьюторам и оптовикам). Это позволяет сократить расходы за счет организации операций, требующих меньшего количества инвентаря. Он просит поставщиков чаще доставлять небольшие партии материалов и деталей, чтобы заводу не приходилось перевозить излишки сырья. JIT балансирует и координирует свои производственные линии, чтобы минимизировать объем незавершенного производства.Кроме того, он часто отправляет готовую продукцию клиентам небольшими партиями.

Но каким бы рентабельным ни было производство JIT, его совершенно недостаточно в качестве системы обеспечения, потому что он останавливается на заводе. Поскольку большинство товаров, которые мы потребляем в развитых странах, производятся на другом конце света, мы полагаемся не только на мощность заводов (JIT или других), но и на гигантскую глобальную транспортную и логистическую сеть, которая предоставит нам то, что нам нужно своевременно.

К сожалению, популярная пресса сосредоточилась на более очевидном аспекте «низкого уровня запасов» JIT-производства и предположила, что все этапы цепочки поставок находятся в действии. Популярная версия (найденная, например, здесь и здесь) заключается в том, что частные фирмы слишком долго придерживались низкозатратных стратегий за счет дешевой зарубежной рабочей силы и поддержания «скудных» запасов. Рассказывают, что это стремление к эффективности приводит к тому, что наши цепочки поставок становятся «хрупкими» и уязвимыми перед разрушительными событиями, такими как пандемия.Вместо этого компаниям следует сделать выбор в пользу большей «устойчивости» и иметь больше запасов на случай чрезвычайных ситуаций.

Одна из проблем с этим аргументом заключается в том, что глобальные запасы составляют , а не минимум. Глядя на Ever Given, застрявший в Суэцком канале, трудно не заметить тот факт, что корабль такой же длины, как и Эмпайр-стейт-билдинг, и может перевозить почти 20 000 TEU (двадцатифутовый эквивалент). Это много инвентаря.

Размер Ever Given типичен для контейнеровозов, следующих из Азии в Европу и через Тихий океан (Азия в Северную Америку).Объем мировых контейнерных перевозок увеличился на 2500% с 1980 года, одновременно с переносом производства в офшоринг. По оценкам, 80% мировых товаров сейчас перевозится по океану. Отношение запасов к продажам для предприятий США неуклонно растет с 2010 года и в настоящее время возвращается к тому же уровню, что и в 2000 году. Запасы не ниже, чем раньше; их просто все чаще переводят на плавучие склады.

В поисках более вероятных причин дефицита

Более вероятной причиной дефицита является просто длинный и сложный характер наших глобальных цепочек поставок.Подобно тому, как производство JIT предпочитает, чтобы поставщики находились физически поблизости, наши заводы должны быть географически ближе к потребителям, если они хотят доставлять нужные товары в нужное время на надежной основе. Когда продукты должны быть доставлены с удаленной зарубежной фабрики к вам домой посредством длинной сети передач между портами, кораблями, грузовиками, поездами, складами и складами, и все они находятся в ведении разных компаний с разными мощностями и системами приоритетов, вероятность того, что что-то где-то будет задерживаться, очень велико, особенно в периоды высокого спроса, когда система находится под сильной нагрузкой.

Мы видим эту игру в постоянно появляющихся узких местах, о которых рассказывают в новостях: сегодня это нехватка рабочей силы в порту, а завтра — проблема с производственными мощностями; после этого нехватка морских контейнеров, а затем нехватка складских площадей на суше. Чаще всего правильнее будет , а не , прибывающий в нужное время. Пресса правильно называет наши цепочки поставок хрупкими, но неправильно приписывать это низким запасам или какой-либо стратегией JIT. Это связано с длинными и сложными цепочками поставок — точно противоположно JIT.

Если мы продолжим рассматривать проблему как одну из «низких запасов» JIT, то, похоже, все, что нам нужно сделать, это накапливать товары по всему миру, и все будет в порядке. Учитывая тот факт, что глобализация уже привела к созданию большего количества оборотных запасов, чем когда-либо прежде, просьба к частным компаниям взять еще больше наземных запасов «на всякий случай» может иметь некоторые проблемы, связанные с этим. Как писал Джим Уомак еще в 2006 году (во время паники по поводу птичьего гриппа), «думать, что компании в одиночку будут поддерживать резервный запас готовых единиц, достаточный для реальной чрезвычайной ситуации, — это так…наив. Если бы они попытались, они обанкротились бы ». Он возражает, предлагая правительствам сохранять запасы наиболее важных предметов снабжения в качестве своего рода программы социального страхования на случай случайных, но крайне разрушительных событий. Для менее важных товаров JIT может использоваться как эффективный способ повышения производственной мощности, гибкости и способности реагировать на колебания потребительского спроса.

Точно так же Тьорбен Нетланд утверждает, что мы должны перестать думать о JIT или бережливом производстве в качестве стратегии управления запасами и начать думать об этом как о системе для повышения удовлетворенности клиентов за счет сокращения времени выполнения заказа.Нетленд утверждает, что бережливое производство не является частью проблемы, но должно быть частью решения.

Бережливое производство должно быть частью решения

Конечно, одним из наиболее прямых способов повысить удовлетворенность клиентов и сократить время выполнения заказа является сокращение длины самой цепочки поставок. Пандемия нехватки вызвала новые дискуссии вокруг идей переоборудования, инсорсинга, бережливого, близкого или правильного производства. Более высокие затраты на рабочую силу могут быть компенсированы за счет уменьшения количества оборотных запасов, сокращения времени выполнения заказа и использования всех преимуществ экономии затрат, связанных с экономичной системой управления.

Выполнение некоторой бережливой математики, то есть подсчет общих затрат на систему, включая затраты на длительные и ненадежные сроки выполнения заказа, вместо того, чтобы просто вычислять затраты на единичное производство по отдельности, во многих случаях может сделать внутреннее или региональное производство жизнеспособным. Включите выбросы углерода, здоровье человека и соображения национальной безопасности как часть этой математики, и еще более целесообразно приблизить некоторое производство — особенно для основных средств экстренной помощи — к конечному потребителю.

JIT-производство может и не быть проблемой, но само по себе оно не может быть решением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *