Цели внедрения бережливого производства: Цели бережливого производства

Цели бережливого производства

Основа Бережливого производства —  непрерывное совершенствование и  устранение всевозможных потерь общими усилиями сотрудников компании, главная цель — удовлетворить потребителей.

Вначале идея бережливого производства задумывалась исключительно для внедрения на производстве. Времена меняются и технологии бережливого производства используются во многих сферах деятельности.

Основная цель внедрения заключается в повышение качества продукции и удовлетворение потребителей . Эта цель достигаются с помощью оптимизации размеров заказов, уровня запасов, а также постоянным повышением навыков сотрудников и применением разных технологий, принципов бережливого производства,  позволяющих интегрировать производственную цель предприятия с целями партнеров и поставщиков.

Почему же так важно предприятиям внедрять бережливое производство? Какова же цель внедрения проекта по бережливому производству?

Давайте рассмотрим на примере одного из предприятий, в котором  внедрялся проект по бережливому производству  в течение полугода. В начале проекта показатели по основному виду продукции были следующие: 

Где ВПП- время протекания процесса, это время прохождения продукции (изделия, услуги) по потоку создания ценности от начала до конца. Наша задача была- сократить это ВПП, так как  

Для того, чтобы сократить время протекания процесса, надо понимать из чего оно состоит. А оно включает в себя все три составляющих работы. Это потери, не значимая работа и значимая работа. Оптимизировав не значимую работу и минимизировав потери, можно значительно сократить время протекания процесса. 

Как же это сделать? Во-первых, необходимо пройти шаг за шагом весь путь изготовления продукции от заказа клиента до отгрузки готовой продукции, проанализировать и визуализировать весь поток создания ценности как он есть (воспользовавшись таким инструментом как картирование).

Во-вторых,  выявить проблемы или потери, которые увеличивают время протекания процессов и нанести их на карту в виде красных звездочек, чтобы понимать где и на каких рабочих местах больше всего проблем. Собрать всю необходимую информацию по данным рабочим местам.

В-третьих, разработать план действий по минимизации потерь с указанием сроков и ответственных людей.

В ходе работы  также пригодятся такие инструменты, как хронометраж, диаграмма спагетти, стандартизированная работа, производственный анализ.

Следующий показатель – запасы. Что такое запасы? Это материалы, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, хранящаяся на складе или на производстве, но не используемая в данный момент. Как правило, запасы принято считать «активом», но на самом деле, это «замороженный актив». А запас, сформированный сверх необходимого может превратиться в неликвид. И задача бережливого производства – сокращение запасов, как одного из видов потерь. Какое же количество запасов необходимо? Ровно столько, чтобы обеспечить бесперебойность процессов производства. 

Надо понимать, что сокращение запасов не является прерогативой складского хозяйства. Подразделения, составляющие план на выпуск продукции, производственные подразделения – все имеют дело с запасами. Здесь требуется консолидированная и согласованная работа всех подразделений, чья деятельность связана с запасами. 

Схема взаимодействия подразделений

Отдел продаж размещает заказ в производство с учетом пропускной способности производственных потоков.

Производство отправляет заявку на сырье комплектующие из расчета реальной потребности отгружает продукцию по готовности, минимально возможными партиями.

Склад формирует запас с учетом заявки производства и поставляет необходимое количество материалов минимально необходимыми партиями.

 Основная цель управления запасами — комплексное и планомерное сведение запасов к минимуму. При соблюдении ряда условий можно получить соответствующие результаты.

Следует понимать, что совсем без запасов работать нельзя и резкое сокращение запасов скорее вызовет коллапс, чем даст положительный эффект. В деле оптимизации запасов и связанных с ним процессов важно руководствоваться здравым смыслом.

После проделанной совместной командной работы получились следующие результаты: 

. 

Снижение времени протекания процессов на 17%, а количество запасов уменьшилось на 33% и все это благодаря применению инструментов бережливого производства,   слаженной командной  работе и высокой квалификации персонала.

 Хотелось бы отметить в данном случае положительный настрой и заинтересованность высшего руководства, что очень помогло в достижении поставленных целей.

 Мы желаем Вам добиваться целей и ставить  новые,  более амбициозные.

 Удачи Вам! 

цель внедрения на производстве, принципы, инструменты

Для успешной организации бизнеса важно применение системы бережливого производства. В самом названии этой системы заложен главный принцип – наладить работу таким образом, чтобы исключить лишние трудовые, временные, финансовые и другие затраты. Если говорить о том, что такое бережливое производство кратко, то оно представляет собой концепцию грамотного управления, которая позволяет оптимизировать любые бизнес-процессы.

Основные цели бережливого производства

Применение концепции позволяет достигнуть несколько целей. Обобщающей же целью внедрения бережливого производства является полномасштабное снижение затрат всех ресурсов, используемых в бизнесе, без ущерба для качества продукции, товара или услуги.

Потери, на выявление которых ориентировано внедрение бережного производства, касаются:

• Перепроизводства, когда производятся никому не нужные продукты либо выпускается слишком много продукции;
• Запасов, когда в производственный процесс поступает избыточное количество материалов, необходимых для изготовления продукта;
• Избыточной обработки – усилия, которое не влияет на итоговую ценность продукта для клиента-потребителя;
• Лишних движений при перемещении работников, инструментов, оборудования, что никак не влияет на улучшение продукции;
• Дефектов, брака продукции, которая проверяется, сортируется, при необходимости утилизируется, либо происходит смена ее сортности, производится ее ремонт, замена;
• Ожидания – затрат по времени, которые связаны с ожиданием работников, материалов, оборудования, информации;
• Транспортировкой – перемещением частей либо материалов внутри производственной организации.

Принципы и инструменты бережливого производства

Любая концепция строится на определенных по своим особенностям принципах. Основными принципами бережливого производства на предприятии является:

1. Определение ценности производимого продукта для конечного клиента-потребителя.
2. Определение потока создания ценности для выпускаемой продукции.
3. Обеспечение непрерывности обновленного производства продукта.
4. Стремление делать только то, что нужно конечному потребителю.
5. Постоянное совершенствование бизнеса.

Рассмотрим более подробно каждый из вышеперечисленных 5 принципов внедрения бережливого производства.

Принцип №1 позволяет выявить, что ценно в выбранном продукте для конечного потребителя. Нередко на предприятии прилагаются лишние усилия, которые не влияют на ценность продукта. Именно их нужно определить, чтобы добиться желаемого результата от внедряемой системы.

Принцип №2 дает возможность определить потери в ходе производства продукта. Для этого следует описать все действия, предпринимаемые на предприятия, результатом которых является поставка продукта конечному потребителю.

Принцип №3 обеспечивает проведение модернизации действий в производственной цепочке так, чтобы они выполнялись в непрерывном режиме. Между действиями не должно быть временных и других потерь.

В ходе применения принципа №4 получается добиться производства продукта только того вида и в том количестве, которое требуется клиентам-потребителям. Учет потребностей последних обязателен, если поставлена цель организовать бережливое производство на предприятии.

Принцип №5 – очень важный при использовании технологии бережливого производства. Производство будет оставаться бережливым только путем постоянного его совершенствования, сокращения ненужных усилий и затрат.

В результате применения всех базовых принципов получится добиться существенного снижения издержек. Итог внедрения даст возможность:

• Предложить потребителю нужный ему продукт;
• Снизить стоимость продукта при необходимости;
• Повысить объемы продаж за счет удовлетворенного в своих потребностях клиента.

Методы, инструменты внедрения бережливого производства

• Картирование потока создания ценности – создаваемая схема графиков с изображением базисных показателей, позволяющая отобразить взаимосвязь всех производственных потоков.
• Вытягивающее поточное производство – детальная схема производственной организации, строящаяся на потребностях каждого последующего этапа.
• Канбан – система регулирования бизнес процессов как внутри предприятия, так и за его пределами, позволяет снизить потери, имеющие отношение к запасам, перепроизводству.
• Кайдзен — инструмент непрерывного совершенствования, заключающийся в постоянном улучшении качества.
• Система 5С — грамотно внедряемая технология создания максимально эффективного рабочего места.
• SMED система — переналадка оборудования, выполняемая в быстром режиме.
• Система TPM или Total Productive Maintenance —общий уход за производственным оборудованием.
• Система JIT или Just-In-Time (т. е. точно вовремя) – управленческий подход к организации производством, основанный на потребительском спросе. Дает возможность изготавливать продукцию в нужном объеме, точно в нужное время.
• Визуализация, которая позволяет видеть состояние производства, предупредить и отладить производственные процессы.
• U-образные ячейки – система расположения использующегося производственного оборудования в форме буквы «U».

Основные методы и инструменты бережливого производства являются практическими элементами для эффективного достижения поставленной цели.

Область применения инструментов бережливого производства

Сегодня методология бережливого производства применяется в различных производственных сферах. Она используется в разных отраслях, на больших и менее крупных предприятиях. Применение метода бережливого производства наблюдается в деятельности компаний, занимающихся:

• Производством
• Оказанием логистических услуг;
• Банкингом и торговлей;
• Созданием и внедрением информационных технологий;
• Строительством;
• Медицинским обслуживанием;
• Добычей нефти, различных полезных ископаемых и пр.

Важно, что бережливое производство на предприятии, занимающемся определенным видом деятельности, подлежит адаптации к конкретным производственным условиям. В этом случае всегда получается добиться повышение уровня эффективности работы, сокращая различного типа потери.

Статьи по теме «Бережливое производство»:

  Поделиться в соц. сетях

Бережливое производство: цели и задачи

Сущность бережливого производства

Определение 1

Бережливое производство (lean production) – концепция менеджмента организации, в основе которой лежит постоянное стремление к устранению всех видов потерь совместными силами всех сотрудников организации, нацеленное на достижение максимального уровня удовлетворенности потребителей.

Истоки бережливого производства находятся в японских компаниях. Американские исследователи, изучая производственную систему компании Toyota, интерпретировали идеи, лежащие в ее основе, и разработали концепцию бережливого производства. Сущность бережливого производства заключается в обобщении и взаимной интеграции ряда управленческих практик из области логистики, управления запасами, мотивации сотрудников и управления качеством.

Помощь со студенческой работой на тему

Бережливое производство: цели и задачи

Замечание 1

Изначально концепция бережливого производства предназначалась для совершенствования деятельности производственных предприятий. Сейчас ее инструменты используются также сервисными компаниями.

Бережливое производство направлено на удовлетворение потребительского спроса при условии повышения качества производимой продукции. Эти цели достигаются путем оптимизации размеров заказов, уровня запасов, а также постоянным повышением квалификации сотрудников и внедрением различных технологий, позволяющих интегрировать производственную цепь предприятия с цепями партнеров и поставщиков.

Различные компании в своей деятельности реализуют концепцию бережливого производства различными способами. Одни организации акцентируют свое внимание на мотивации и повышении квалификации сотрудников, а другие – на технологическом совершенствовании производственных процессов.

Концепция бережливого производства предполагает разделение всей деятельности организации на операции и процессы. При этом каждая операция добавляет потребительскую ценность или не добавляет ее. Применение инструментов бережливого производства нацелено на сокращение тех процессов, которые не добавляют ценности потребителям.

Цели бережливого производства

Бережливое производство представляет собой не только производственную концепцию или набор инструментов, но тип мышления, идеологию, философию ведения бизнеса – lean-культуру. Применение инструментария бережливого производства без создания соответствующей идеологии и вовлеченности персонала организации неэффективно. Существующая на предприятии корпоративная культура должна способствовать внедрению системы бережливого производства и ее инструментов.

Замечание 2

Целью бережливого производства считается оптимальная организация бизнес-процессов с максимальной рыночной ориентацией при учете мотивации каждого сотрудника.

Цель бережливого производства достигается с помощью устранения всех видов потерь во всех производственных сферах. Альтернативно сформулированная цель бережливого производства – оптимизация затрат ресурсов и времени на производство и продажу продукции при условии обеспечения ее высокого качества и минимальной себестоимости.

Задачи бережливого производства

Применение инструментов бережливого производства требует от компании создания соответствующей идеологии, миссии организации, а также формулировки задач для достижения целей. Каждая организация осуществляет процесс постановки задач индивидуально, в зависимости от своих потребностей и особенностей производства. Однако можно выделить ряд общих для всех организаций задач, необходимых для внедрения системы бережливого производства:

• Определение принципов выявления узких мест;
• Создание, контроль и оценка эффективности пилотных проектов;
• Разработка стандартов бережливого производства;
• Организация распространения лучших пилотных проектов на всю организацию.

«Основы бережливого производства»

Задачи обучения

• познакомиться с философией и основными принципами бережливого производства;
• изучить инструменты бережливого производства;
• научиться анализировать производственный процесс, выявлять потери и находить пути их уменьшения;
• освоить процесс внедрения инструментов бережливого производства в практику.

В программе тренинга

Концепция бережливого производства

• основные понятия системы бережливого производства;
• история и философия возникновения данной системы;
• интеграция бережливого производства на российском рынке.

Производственный процесс:

• анализ бизнес-процессов на производстве;
• виды потерь на производстве и выявление их первопричин – 5 «почему»;
• выявление потерь, не добавляющих и добавляющих ценность продукту;
• построение системы потоков на производстве и их анализ;
• поток создания ценности продукта.

Методы и инструменты снижения потерь на производстве

• создание непрерывного потока;
• основные принципы визуализации – система 5S;
• использование принципов стандартизации процессов;

• встроенное качество и предупреждение брака.

Внедрение бережливого производства

• определение зон улучшения потока;
• определение возможности улучшений данной зоны;
• выбор и порядок применения инструментов бережливого производства;
• мозговой штурм, как инструмент бережливого производства.

Кайдзен

• построение системы непрерывных улучшений;
• создание межфункциональных групп и их внедрение.

Время проведения тренинга

10.00. – 18.00., 2 дня.

Принципы бережливого производства

Если ваша компания сталкивается на протяжении долгого периода времени с различными проблемами и не получает достаточный доход за приложенные усилия, то стоит подумать о внедрении бережливого производства на предприятии.

Бережливое производство на предприятии способно не просто изменить ситуацию, немного подкорректировав ее, а полностью поменять уклад, существующий в фирме. И дело не в том, что вы и ваши сотрудники работали плохо. Просто внедрение бережливого производства на предприятии позволит тратить меньше времени на изготовление, сократит брак и увеличит производительность.

1. Базовым принципом мышления Бережливого Производства является создание Ценности. Ценность определяется как все те действия, за которые готов платить Потребитель.Действие, создающее ценность должно соответствовать трем следующим критериям:Первое – действие нужно Потребителю.

   Второе – данное действие изменяет форму/функцию Продукта/Услуги, тем самым приближая его к финальному состоянию.

   И последнее – действие должно быть выполнено без дефектов с первого раза.

   Если одно из требований не выполняется, считается, что действие не создает Ценность.

2. Следующим принципом Бережливого Производства является устранение потерь.
   Муда – термин для потерь. Любое действие, не создающее Ценность, является потерей. Принято выделять 8 типов потерь:
   • Перепроизводство
   • Излишние запасы
   • Дефекты
   • Действия не создающие ценности
   • Ожидание
   • Излишние передвижения
   • Транспортировка
     Неиспользованный потенциал сотрудников

   Если рассматривать типичный процесс, можно обнаружить, что все действия, не направленные на создание Ценности, занимают 50% – 90% производственного цикла.

3. Принцип непрерывного потока Процесса / движения Продукта и информации от НАЧАЛА до КОНЦА работы. Целью любого Процесса является организация непрерывного движения – Потока – Продукта или Информации от начала до конца.Сложности, препятствующие созданию потока:
   • Мура или Неоднородность Потока. Все усилия должны быть сконцентрированы на контроле потока, при выявлении неоднородности, необходимо применить меры.
   • Мури, Перезагруженность Потока. Это тот случай, когда Процесс выходит за пределы своих возможностей. Важным является то, чтобы специалисты, работающие с Процессом, осознавали его рамки. Выход Процесса за пределы рамок также повлечет за собой потери.
4. Принцип «вытягивания» характеризуется точным представлением о необходимых объемах продукции, что позволяет, в соответствии с ними, предусмотреть необходимый объем сырья, и темп его пополнения; система “вытягивания” также характеризуется малым размером лотов и низким уровнем показателей Незавершенного Производства и Запасов.Система «вытягивания» формирует такой стиль управления, который характеризуется наличием оповещений и сигнальных систем, а также наличием развитой системы коммуникации.
5. Высшей целью любого процесса является совершенная эффективность. Решение данной задачи Бережливое Производство видит в создании Невидимого и Безупречного Потока Производства без Потерь.

Основные инструменты Бережливого Производства включают:

• Метод 5 S (Отбор, Организация, Порядок, Стандартизация, Дисциплина, (+1) Безопасность).
• Устранение Муды или Потерь.
• Определение необходимого времени такта или темпа Процесса.
• Создание и использование системы Канбан (сигнальной системы) для сокращения Незавершенного Производства и Потерь.
• Использование метода Пока Йоке (Система “Защиты от Ошибок”) для выявления ошибок «на корню».
• Создание равномерного потока сырья/информации.
• Сокращение временных затрат на пересмены до нескольких минут (вместо часов).
• Использование метода Андон или визуальной сигнальной системы для обозначения того, что станок требует внимания

Внедрение бережливого производства

     В настоящее время всё большую популярность приобретают различные методы повышения эффективности производства и управления им. Всё больше руководителей различных рангов осознают пользу и необходимость внедрения инструментов и методов «Бережливого производства» (lean).

     Бережливое производство (от англ. leanproduction, lean manufacturing) — концепция управления производственным предприятием, основан-ная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.

     Познакомимся с классификацией потерь:

• перепроизводство считается наиболее вредоносной потерей, так как оно влечёт за собой появление остальных видов потерь;

• транспортировка, перемещение материалов, изделий, комплектующих;

• ожидание – простои и бездействие человека;

• излишняя обработка – видоизменение изделия, придание ему свойств или качеств, в которых не нуждается Заказчик, т.е. за которые он не готов платить;

• перемещения — когда работник ходит, ценности он не создаёт.

     Подходы lean, т.е. правильно применяемые принципы, методы и инструменты, помогают избавляться от потерь как путём непосредствен-ного их выявления и устранения, так и путём создания необходимых культурных и системных условий для их устранения.

    Именно в кризисных условиях предприятия, использующие данный подход, получают максимальное преимущество над конкурентами. Компания “Акселератор бизнес решений” поможет вам в достижении этих целей.

     Результаты внедрения бережливого производства:

• возрастает производительность труда;

• уменьшается время переналадки оборудования;

• сокращается время производственного цикла;

• повышается уровень удовлетворенности потребителя;

• сокращаются объемы незавершенного производства и запасов товарно-материальных ценностей;

• увеличивается оборачиваемость денежных средств.

       Основные аспекты бережливого  производства.

     Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобре-тает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов. Сердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «муда». Муда — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.

     Также принято выделять ещё два источника потерь – мумри и мумра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

   Мумра – неравномерность выполнения работы, например, колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать.

    Мумри – перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени – по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

     Подходы lean, т.е. правильно применяемые принципы, методы и инструменты, помогают избавляться от потерь как путём непосредствен-ного их выявления и устранения, так и путём создания необходимых культурных и системных условий для их устранения.

     Фундаментальный принцип «Ценность – Потеря». Ценность – это то, за что готов платить Заказчик (действия, качества, свойства продук-та и т.п.). Потерями, с точки зрения lean, считаются все действия, потребляющие ресурсы, но не создающие ценности.

     Принцип отношений «Заказчик – Поставщик». Работа должна быть направлена на удовлетворение потребностей Заказчика (неважно, внутреннего или внешнего) и создание для него ценности.

     Принцип «Line stop» «остановка линии» вариация данного принципа под названием «Quality stop» или «стоп качество». Применяя данный принцип, при обнаружении критических сбойных ситуаций, которые могут заключаться в появлении дефектов, угрозе для безопасности, сбоя в работе оборудования и т.п., работник останавливает свою работу, подаёт соответствующий сигнал и ожидает помощи. Другими словами, работник знает, в какой ситуации он имеет право и должен произвести остановку, он понимает, как он может это сделать, он наделён соответствующими полномочиями. Задача данного принципа – предотвратить распространение проблем при первом их обнаружении, а также перевести наиболее серьезные по степени ущерба виды потерь в наименее вредную из них – ожидание.

     Принцип «Go-Look-See» («Иди – Смотри – Увидь»). В основе принципа — непосредственное участие руководителя в решении проблем и реализации улучшений путём следования на место, личного присутствия и обязательного собственного взгляда на проблему или улучшение.

     Принцип «принятие решений на основе фактов» является неким продолжением «Go-Look-See», но концентрирует внимание на пре-дотвращении искажения информации при принятии решений за счёт получения её из места создания ценности.

     Принцип применения визуализации. Визуализация, т.е. метод представления информации в виде оптического изображения (рисунков, диаграмм, графиков, структурных схем, карт, таблиц и т. д.), является наиболее простым и эффективным способом передачи информации. При помощи визуализации можно не только быстро и доходчиво доводить любую информацию до персонала, но и осуществлять контроль, а также поддерживать уровень информированности на достаточно высоком уровне. Визуализация помогает работнику не забыть доведённую до него и разъяснённую информацию, а также вспомнить её детали.

     Принципы целеполагания и планирования. Время реализации стратегических целей и видения организации многократно сокращается при правильной детализации целей и правильном направлении работ персонала. Если каждый работник знает цели организации, понимает личный вклад в их достижение и работает над этим, стратегия реализуется значительно быстрее и эффективнее.

     Принцип «командная работа». Работая по отдельности, каждая служба может иметь своё представление о ситуации, возможностях и т.п., но при командной работе видение становится единым, а результат – превосходящим ожидания. Более того, командная работа, например, над какими-либо улучшениями, предполагает присутствие в ней представителя Заказчика, т.е. того, кто непосредственно заинтересован в результатах работ, в результате чего работа движется в нужном направлении.

     Основные инструменты lean:

     Тайити Оно писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах»: системе дзидока и «точно вовремя». Дзидока означает «вытягивание» то есть идею, что последующая производственная стадия запрашивает нужные изделия с предыдущей, а пока этого нет, ничего не производится.

     Вытягивающее производство, канбан – продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем. Информи-рование предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу.

     Точно вовремя (Just-in-time) – система синхронизации передачи продукта с одной производственной стадии на другую посредством карто-чек канбан. Комплектующие должны передаваться на следующую стадию только тогда, когда это нужно, и ни минутой раньше.

     «Пока – ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») – метод предотвращения ошибок – специальное устройство или метод, благода-ря которому дефекты просто не могут появиться.

     Кайдзен (kaizen) – непрерывное совершенствование.

    Картирование потока создания ценности (КПСЦ) — наиболее распространённый метод выявления потерь в потоке изготовления опреде-лённого продукта. Он является обязательным при выстраивании потока, направлен на минимизацию потерь и улучшение синхронности работы.

    Работа по картированию потока создания ценности, как и любая другая, начинается с постановки целей, то есть того, ради чего мы соби-раемся её проводить.

     После формулировки целей начинается стадия подготовки. Выполнение работ по достижению целей требует затрат ресурсов и привлечения специалистов на определённое время, это и должно быть предусмотрено на этом этапе.

     Этап выбора продукта, по которому будет формироваться КПСЦ, предполагает определение границ рассматриваемого процесса и, в зависи-мости от поставленных целей, расстановку приоритетов среди множества различных видов изделий.

     Формирование КПСЦ текущего состояния («как есть») – это более продолжительный этап картирования. Здесь подробно рассматриваются все этапы процесса от входа до выхода, определяются и фиксируются необходимые параметры каждого этапа.

     Этап анализа предполагает обработку собранной информации для определения мест воздействия, наиболее влияющих на весь рассматри-ваемый процесс. Основные направления анализа – анализ загрузки этапов процесса (операций) под время такта, анализ проблем потока по степени влияния и потенциалу, анализ качества изготавливаемой продукции, логистический анализ. Этап формирования будущего состояния КПСЦ («как будет») предполагает сопоставление возможностей потока, выявленных в процессе анализа, с необходимыми требованиями к максимальной эффективности процесса.

     Разработка плана перехода в целевое состояние – этап пошагового планирования последовательности и сроков реальных действий, необхо-димых для перехода к новому состоянию потока без ущерба для внешнего Заказчика. Предполагается изменение материальных и информационных потоков, физические преобразования, проведение расчётов (количества запасов, времени цикла и т.д.), подготовку к возможным остановкам производства, а также изменение существующей нормативной документации для исключения дублирований или противоречий.

    Дальнейшие этапы, например, этап реализации и стабилизации, уже не относятся непосредственно к применению инструмента КПСЦ, т. к. цель картирования как инструмента – это выявление потерь и определение максимально эффективного возможного варианта выстраивания потока. Главное, что необходимо помнить: работа должна быть доведена до конца, план реализации должен являться документом, обязательным к исполнению.

     5С. Организация рабочих мест. Это система организации и рационализации рабочих мест, являющаяся аббревиатурой пяти японских слов:

     Сэири «сортировка» — разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Предметы (всё, что угодно, начиная с инстру-мента, комплектующих, материалов и заканчивая документацией и личными вещами), которыми не пользовались продолжительное время, удаляются.

     Сэитон «соблюдение порядка» — организация хранения необходимых предметов, которая позволяет быстро и просто их найти и использо-вать. Например, то, что используется постоянно, располагается в непосредственной близости. То, что раз в сутки, рядом с рабочим местом. То, что реже, на складе и т. д.

     Сэисо «содержание в чистоте» — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Рабочее место тщательно убирается и приводится в должное состояние, устраняются источники загрязнения.

     Сэикэцу «стандартизация» — необходимое условие для выполнения первых трёх правил. Для предотвращения возврата к первоначально-му состоянию, стандартизируются графики уборки, новое состояние рабочих мест и размещение предметов.

    Сицукэ «совершенствование» — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических опера-ций.

     5С — это не разовая акция по улучшению рабочих мест, это постоянный процесс их улучшения. Результатом работ должны являться не только чистое, аккуратное рабочее место, но и безопасное и максимально эргономичное.

     Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ — Total Productive Maintenance). Классическое представление метода состоит из восьми на-правлений (восьми столбов ТРМ), которые можно перевести следующим образом:

     Безопасность. Прежде всего, оборудование должно быть безопасным для работников и окружающей среды.

    Автономное обслуживание. Обслуживание и уход за оборудованием самим работниками, обеспечение выполнения простых операций, как при обслуживании собственного автомобиля;

    Плановое обслуживание (или профессиональное обслуживание). Сокращение промежутков времени между остановками оборудования и времени аварийных ремонтов;

     Обучение персонала. Прививание необходимых привычек по обслуживанию оборудования, проведение обучения и информирования пер-сонала, повышение квалификации;

     ТРМ для новых процессов. Встраивание принципов ТРМ в работу нового оборудования, новых материальных потоков или при запуске ново-го продукта. Данное направление также можно назвать ранним предупреждением поломок;

     Система обслуживания ориентирована на качество. Разработка мероприятий по встраиванию качества в работу оборудования;ТРМ в офи-сах. Повышение эффективности работы обслуживающих и управленческих подразделений, снижение времени ожидания основного оборудования по данным причинам;

     Непрерывное совершенствование. Отдельные улучшения для совершенствования системы обслуживания оборудования;

     Быстрая переналадка (SMED — single minute exchange of die). Суть метода заключается в сокращении общего эффективного времени, за-траченного в результате перехода с одной продукции на другую (времени переналадки). Основная цель применения данного инструмента – максимальное снижение размера партии, изготавливаемого между переналадками. Это достигается увеличением количества переналадок за счёт снижения их продолжительности при постоянном доступном для переналадок времени.

     Цикличность улучшений. Наиболее известный и применяемый цикл постоянных улучшений – это цикл PDCA или цикл Деминга-Шухарта. В расшифровке цикл PDCA означает планируй (Plan), делай (Do), проверяй (Check), воздействуй или внедряй (Act). Существует ещё один из вариантов цикла, называемый SDCA (стандартизируй, делай, проверяй, воздействуй). Единственное отличие заключается в первой стадии (вместо планируй – стандартизируй). Первый этап этого цикла применяется для неизвестных, нестабильных и не стандартизированных ситуаций. Говоря проще, чтобы что-то улучшить, необходимо понять, что мы улучшаем, поэтому вначале должен появиться стандарт текущей ситуации (как есть). Ситуацию необходимо стабилизировать. Это означает, что мы не должны иметь существенных разбросов в показателях, характеризующих ситуацию, в разные моменты времени. Для этого ситуация должна быть описана в стандарте и отслеживаться. 

     Анализ внедрения бережливого производства на российских предприятиях

     Бережливое  производство применяется на российских предприятиях уже много лет. К сожалению, большинство информации об успехах или неудачах в его освоении мы слышим либо из опыта зарубежных компаний, либо от консультантов. Возможно, поэтому бытует мнение, что бережливое производство в России не работает. Но какова же ситуация на российских предприятиях в действительности?

     Чтобы выяснить это, провели беседу с представителями тех компаний, которые когда-либо заявляли, что у них применяются бережливые технологии. Информация о применении бережливого производства была получена из открытых источников: сайты компаний, списки участни-ков конференций и семинаров.

     Опросить  удалось менеджеров девятнадцати российских предприятий. Из них восемь используют подходы бережливого производства, пять применяли, но отказались от дальнейшего внедрения. Представители двух компаний отказались дать информацию о своем предприятии, а один менеджер сказал, что его компания находится в стадии закрытия.

      Сначала о тех, кто уже не применяет

      Пять  компаний из 19 пошли по пути освоения бережливых технологий, но отказались от этой затеи по разным причинам:

• не получили быстрого обещанного эффекта;

• не смогли справиться с сопротивлением персонала. Когда работы коснулись конкретных мастеров (рабочих), им не смогли объяснить их личную выгоду и вовлечь в процесс внедрения Бережливого производства, хотя весь управленческий персонал был обучен и полностью вовлечен;

• не смогли самостоятельно продолжить освоение подхода после внедрения консультантами нескольких проектов на разных участках производства;

• столкнулись с тем, что за каждым шагом скрывался еще дополнительный не видимый до того объем работ, когда дело дошло до реального внедрения;

• кризис способствовал остановке преобразований;

• привычная сложившаяся система управления стала непреодолимым препятствием для нововведений, поэтому предпочли оставить все как есть;

• у руководства не хватило воли для продолжения работы по внедрению.

     Теперь  о тех, кто применяет

    Из восьми компаний, которые применяют бережливое производство, четыре находятся на начальной стадии. Они внедряют эту систему только последние шесть месяцев. Ситуация у всех примерно одинаковая: на данном этапе управленцы, заинтересованные в освоении подхода, сталкиваются с сопротивлением персонала. Это является их основной головной болью, несмотря на массовое обучение. Сопротивление персонала стопорит весь процесс и о результатах пока речи быть не может.

   Две компании применяют бережливое производство в течение трех лет, и запустили некоторые инструменты только в определенных подразделениях. О результатах менеджеры затрудняются говорить или не могут оценить пользу именно от бережливого подхода. Тем не менее, одно предприятие сократило сроки поставки продукции на 40 процентов, другое – сократило время переналадки оборудования с 4 часов до 20 минут.

     Еще две  компании используют бережливое производство не менее семи лет. Они гордятся своими результатами, не делая из них никакого секрета:

• производительность труда ежегодно растет на 20-25 процентов;

• время переналадки оборудования уменьшилось на 100 процентов;

• время производственного цикла сократилось на 30 процентов;

• уровень удовлетворенности потребителя повысился на 100 процентов;

• объемы незавершенного производства и запасов товарно-материальных ценностей ежегодно сокращаются на 10-15 процентов;

• оборачиваемость денежных средств увеличивается ежегодно на 10-15 процентов;

• разработана и поддерживается хорошая система мотивации персонала;

• участвуют во внедрении бережливого производства у своих поставщиков.

     Эти компании открыты для общения сегодня, так как на собственном опыте  знают, что путь этот не быстрый, и  конкурентам вряд ли удастся их догнать. Они уже получили реальный эффект от внедрения бережливого производства, но не собираются останавливаться на достигнутом.

Заключение

     Бережливое  производство в России работает. Несмотря на значительное число неудач, положительные примеры имеются.

    Тем предприятиям, которые пока не смогли получить эффекта, не стоит отказываться от внедрения бережливого производства. Особенно сейчас, в условиях экономического кризиса. Именно в кризисных условиях предприятия, использующие данный подход, получают максимальное преимущество над конкурентами.

     Ну а  современные подходы, такие, как использование бережливого производства совместно с теорией ограничений, значительно ускоряют процесс внедрения. Быстрое получение результатов снимает сопротивление персонала. У сотрудников появляется мотивация, без которой успех не достижим.

     Компания “Акселератор Бизнес Решений” предлагает услуги по внедрению «Бережливого производства» на вашем предприятии, мы обладаем необходимыми знаниями и компетенциями.

Внедрение концепции «Бережливое производство»

Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing — «тощее производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.

Применение системы «Бережливое производство» активно развивается, прежде всего, на предприятиях, производящих сложную наукоемкую продукцию, входящих в состав интегрированных корпораций. В условиях высокой конкуренции продукции, как на внутреннем рынке, так и на международном, авиастроительные предприятия внедряют новые высокоэффективные методы организации производственного процесса.

Внедрение системы «Бережливое производство» на промышленных предприятиях необходимо рассматривать как инструмент повышения эффективности производственного процесса, повышения конкурентоспособности и привлекательности выпускаемой продукции, позволяет эффективно решать проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции.

Авиационное производственное объединение Филиал ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» интенсивно внедряет новую систему организации производства, основанную на принципах бережливого производства.

«Бережливое производство» это система управления производством, которая характеризуется гибким планированием производственных процессов.

Основными целями внедрения системы бережливого производства являются:

• сокращение сроков запуска изделия в серию и, как следствие, повышения конкуренции продукции;
• сокращение различного рода потерь, связанных с нерациональной организацией рабочего пространства;
• сокращение сроков переналадки оборудования при переходе на изготовление нового изделия;
• сокращение объемов незавершенного производства и излишних запасов;
• гарантия поставки продукции максимального качества заказчику.

Внедрение системы бережливого производства позволяет оптимизировать расходы предприятия на:

• необходимое сырьё и комплектующие изделия;
• запасы материалов и расходных компонентов;
• трудозатраты;
• сроки изготовления.

Основная задача бережливого производства – совершенствование методов управления в условиях рыночной экономики и создание условий для разработки новых конкурентоспособных на мировом рынке видов авиационной техники.

Основной проблемой, с которой сталкивается предприятие при внедрении системы «Бережливое производство» острая нехватка специалистов, владеющих необходимыми компетенциями в области высоких технологий подготовки производства, особенно в авиастроении, неразвитая система переподготовки инженерных кадров.

Системный подход требует понимания взаимосвязи всех производственных процессов предприятия, анализ, проектирование существующих процессов; установление ответственных за все производственные процессы; организацию ресурсного обеспечения процессов; определение критериев эффективности выполнения процессов, начиная от получения заготовок и заканчивая сборочными процессами.

Бережливое производство требует принципиально нового подхода к организации не только производственных процессов, конструкторской и технологической подготовки производства, но и, в первую очередь, организации производственных отношений. Все структурные подразделения предприятия должны быть включены в систему бережливого производства. Бережливое производство является наиболее экономичным путем повышения производительности.

Каждый сотрудник предприятия должен быть заинтересован в улучшениях на каждом этапе изготовления изделий, повышения качества готовой продукции в целом и каждого её компонента. Реализация этого принципа прежде всего требует определенной перестройки сознания и формирования у каждого работника предприятия потребности в постоянном улучшении продукции, процессов, и системы в целом.

Внедрение системы «Бережливое производство» дает эффект только при условии понимания сути этой системы и заинтересованности всего коллектива предприятия во внедрении её в производственный процесс.

В какой бы сфере не применялся подход бережливого производства, везде он требует некоторой адаптации под конкретные условия. Тем не менее, его применение в любой организации позволяет добиться существенного повышения эффективности работы и сокращения потерь.

Система качества и ее механизмы должны побуждать работников проявлять инициативу в постоянном улучшении качества деятельности организации, брать на себя ответственность в решении проблем качества, активно повышать свои знания и компетенции, передавать свои знания и опыт коллегам, представлять свое предприятие потребителями и всем заинтересованным сторонам с лучшей стороны.

Необходимы специалисты, обладающие компетенциями в области компьютерного проектирования технологий изготовления и сборки изделий. Инженеры, способные оперативно реагировать на изменения спроса на рынке. Специалисты готовые реализовывать новые идей по организации производственных процессов с целью повышения эффективности производственной системы в целом.

На предприятии необходимо разработать программу подготовки и переподготовки квалифицированных специалистов будь то начальник цеха, мастер или оператор станка с ЧПУ.

Кроме того, необходимо проведение специализированных курсов по популяризации системы «Бережливое производство» и Lean-технологий на производствах и в ВУЗах.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Вумек Дж. Бережливое производство / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т Джонс; Пер.с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 473 с.
2. Bумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М. ,: «Альпина Паблишер», 2011.
3. http://refleader.ru/jgernarnarna.html.

• 
  Интересно

• 
  Не интересно

4 цели бережливого производства

Бережливое производство, также известное как бережливое производство , — это философия, основанная на устранении потерь в системе. Впервые представленная производственной системой Toyota в 1990-х годах, она стала широко использоваться в обрабатывающей промышленности. Сегодня сотни производственных компаний придерживаются принципа бережливого производства, чтобы сократить отходы и улучшить свои операции в целом. Но каковы именно цели бережливого производства?

Бережливое производство обычно преследует четыре цели, одна из которых — улучшить качество.Сегодня производственные компании должны сосредоточиться на производстве и поставке высококачественной продукции, чтобы побеждать конкурентов. Хотя есть десятки различных способов улучшить качество производимой продукции, бережливое производство может помочь. Уменьшая ненужные отходы, компании могут переключить свое внимание на имеющийся продукт, вкладывая дополнительное время и ресурсы в улучшение продукта.

Вторая цель бережливого производства и, возможно, самая важная — это устранение отходов.Производственные компании, как правило, производят много отходов, в большей степени, чем компании, работающие в других отраслях; это просто природа обрабатывающей промышленности. Однако производственные компании могут сократить количество отходов, сосредоточившись на принципах бережливого производства. Сокращение энергопотребления, выбор переработанных материалов и использование других экологически чистых методов, не наносящих вреда окружающей среде, — вот лишь несколько способов, с помощью которых компании могут добиться этого.

Третья цель бережливого производства — сокращение времени.Компании, использующие бережливое производство, естественно, выиграют от сокращения времени производства. Это связано с тем, что на рабочем месте меньше отходов и повышается общая эффективность. Конечно, более быстрое производство принесет производственной компании несколько преимуществ: более быстрое производство продукции означает меньшие накладные расходы и больший доход, что делает бережливое производство окупаемым в долгосрочной перспективе.

И последнее, но не менее важное: четвертая и последняя цель бережливого производства — снижение общих затрат.Я думаю, можно сказать, что это идет рука об руку с сокращением времени производства, потому что, когда продукты производятся быстрее, это приводит к снижению общих затрат. Снижение затрат позволяет компаниям оставаться конкурентоспособными, что очень важно для успеха в обрабатывающей промышленности.

Напомним, что цели бережливого производства — улучшить качество продукции, исключить ненужные отходы, сократить время производства и снизить общие затраты. Надеюсь, это даст вам лучшее понимание бережливого производства и того, почему это такая популярная и широко используемая философия на сегодняшнем рынке.

Нет тегов для этого сообщения.

Цели и задачи внедрения бережливого производства

Цели и движущие силы внедрения системы бережливого производства заключаются в достижении конкурентного преимущества за счет снижения затрат и эффективного обслуживания требований клиентов. Кайдзен-инициативы или блиц — эффективный способ установления целей улучшения или сбора идей для улучшений. Многие организации сталкиваются с проблемами в рамках своих операций и цепочек поставок при достижении этого и обнаруживают, что внедрение экономичной производственной системы не только связано с сокращением затрат или повышением удовлетворенности клиентов, но также предполагает изменение корпоративной культуры и принятие единого командного подхода.Вот где организациям иногда не удается создать устойчивую бережливую организацию.

Организация, которая приступает к внедрению бережливой культуры и бережливого производства, может сделать это с помощью консультантов и обучения и образования в области бережливого производства. Организация должна иметь среди своих целей следующие:

— Устранение отходов внутри организации, это относится ко всем типам отходов, включая простои, иногда называемые семью типами отходов.

— Снижение затрат в рамках своей деятельности, не только на производстве, но и на офисных и административных расходах.

— Повышение уровня удовлетворенности клиентов; это должно стать основным двигателем внедрения бережливого производства, поскольку дифференциация посредством обслуживания клиентов может стать мощным конкурентным преимуществом. Этого можно достичь за счет сокращения сроков выполнения заказов, повышения качества продуктов и услуг и конкурентоспособности цен.

Важно использовать структуру постановки целей SMART для определения целей организации, связанных с вышеуказанными целями, поскольку каждый бизнес и операция будут отличаться.

Если организация сможет достичь этих трех основных целей, у нее действительно будет конкурентное преимущество на рынке, которое позволит ей достичь прибыли выше среднего по отрасли. Достичь этого непросто, и этот сайт призван предоставить знания и примеры того, как этого добиться.

Внедрение 5 принципов бережливого производства

Lean зарекомендовал себя как эффективная модель управления командами в некоторых из наиболее требовательных отраслей, таких как разработка программного обеспечения, производство, строительство и многие другие.

Огромную роль в этом играет тот факт, что методология проста для понимания и быстро оказывает влияние при правильном применении.

Как и все остальное в жизни, первые шаги в бережливом управлении являются самыми трудными, и огромная часть команд, которым не удается его реализовать, сдаются на раннем этапе.

Подготовьте команду к переменам

Хотя бережливое управление основано на 5 принципах бережливого производства, перед их применением вам необходимо подготовить свою команду, отдел и даже всю организацию к изменениям.

Ставьте четкие цели

Прежде всего, вам нужно знать, какова ваша конечная цель, и сообщить об этом всем в вашей команде. Чего вы пытаетесь достичь, внедряя процесс бережливого производства в своей компании?

Оптимизация рабочего процесса для более быстрой доставки продукции? Вы пытаетесь в результате повысить общую прибыльность своего бизнеса? Или, возможно, вы хотите обеспечить жизнеспособность своего бизнеса, сделав его более устойчивым в будущем?

Какой бы ни была эта цель, ее необходимо четко определить.Таким образом, вы сможете поделиться своим путем к ее достижению, мотивировать людей отправиться в путешествие вместе с вами и помочь им, устраняя любые препятствия, которые появляются на вашем пути к совершенству.

Создайте мышление бережливого производства

Как только вы узнаете результат внедрения, вам необходимо интегрировать мышление бережливого производства в свою команду.

Справиться с человеческим фактором и привлечь всех к участию может оказаться серьезной проблемой. Вот почему для начала вам нужно объяснить членам вашей команды, что такое бережливое производство, и убедиться, что они понимают его преимущества не только с организационной, но и с личной точки зрения.

Процесс бережливого производства направлен на обеспечение превосходной ценности для клиентов за счет устранения потерь и создания атмосферы совместного лидерства, в которой члены вашей команды получают больше ответственности и стремятся к постоянному совершенствованию. Как только ваши коллеги поймут это, они с большей вероятностью примут изменение.

Важно, чтобы вы руководили изменением, а не управляли им.

10 лет опыта использования канбана в 1 бесплатной книге:

Руководство по Канбану для менеджера проекта

Начните с малого и найдите агента по изменениям

Хорошая практика — начать с одной команды, а затем распространить методы бережливого производства по отделам, в конечном итоге превратив всю вашу компанию в бережливую организацию.

Если вы работаете на уровне предприятия, вам следует сформировать временную пилотную группу из членов разных команд, чтобы они могли выполнять функции агентов изменений после того, как вернутся к своим первоначальным товарищам по команде.

Например, если у вас большой отдел RnD, состоящий из нескольких команд, работающих независимо, вам следует попросить волонтеров из каждой группы.

Хороший способ убедиться, что они будут подходящими агентами изменений, — это выбрать только людей, которые не только полны энтузиазма, но и влиятельны в своих командах (например,g., старшие члены, неформальные лидеры и т. д.). Как только вы заложите прочный фундамент, ознакомьтесь с 5 принципами бережливого управления.

Ознакомьтесь с принципами бережливого управления

После того, как вы подготовили свою команду к изменениям, вам необходимо предпринять определенные действия («бережливое производство») для применения каждого из 5 принципов бережливого производства.

Тем не менее, вы обязаны просветить свою команду и помочь им понять, почему каждый из принципов бережливого производства важен с целью в конечном итоге принять их как культуру.

1. Определить значение

После того, как вы подготовили свою команду к изменениям, чтобы заложить основы бережливого процесса, вам необходимо сначала определить ценность работы команды. Вы должны отличать добавленную стоимость от деятельности, связанной с отходами.

Крайне важно, чтобы все были в курсе, поэтому это должно быть коллективное мероприятие.

Чтобы понять, что такое ценность, подумайте о конечном продукте ваших усилий и о том, что от этого получает ваш клиент.По определению, ценность — это все, за что покупатель платит вам.

Однако некоторые команды не создают прямой ценности для клиента компании, но увеличивают общую ценность, которую предоставляет организация (например, команды QA).

В данном случае заказчиком является ваша компания. Например, ценность работы группы обеспечения качества — это количество ошибок, которые они обнаруживают и, следовательно, гарантируют, что вся компания предоставит конечному пользователю полезный продукт.

Lean выделяет 7 видов отходов.Отходы можно разделить на чистые и необходимые.

Основное различие между ними состоит в том, что некоторые виды деятельности с отходами необходимы для поддержки операций, добавляющих ценность, в то время как деятельность с чистыми отходами только наносит ущерб экономичному потоку работы.

Возвращаясь к примеру разработки программного обеспечения, обеспечение качества — самый яркий пример необходимой траты. Это не создает прямой ценности для конечного потребителя, но гарантирует, что ценность процесса разработки не потеряна.

2.Сопоставление потока создания ценности

Второй из 5 принципов бережливого производства связан с потоком ценности.

Вот почему после того, как вы определили ценность, которую производит ваша команда, важно визуализировать ее путь к клиенту. В бережливом управлении это обычно делается с помощью досок Канбан.

Доска Канбан — это инструмент для отображения каждого шага вашего процесса и, следовательно, визуализации потока создания ценности вашей команды.

Разработанная как часть производственной системы Toyota, заложившей основы бережливого управления, основная доска Канбан представляет собой вертикальную плоскую поверхность, разделенную столбцами для трех основных состояний любого назначения:

 • Запрошено
• В ходе выполнения
• Готово
 

Хотя такой способ визуализации рабочего процесса — хорошее начало, следует подумать о более точном отображении процесса, включив в него шаги, составляющие каждый этап.

Например, этап «Запрошено» может состоять из двух этапов — заказ получен и готов к запуску. Обычно «В процессе» состоит из наибольшего количества шагов.

В контексте разработки программного обеспечения у вас обычно есть такие этапы, как технический дизайн, разработка, тестирование и, по крайней мере, несколько этапов проверки.

При составлении схемы потока создания ценности в первый раз вам следует сосредоточиться на этапах создания ценности для создания процесса бережливого производства. Обязательно исправляйте это время от времени по мере развития вашего процесса.

3. Создание потока

В мире бережливого производства поток является ключевым понятием. Поскольку любое ожидание является пустой тратой, при создании потока ценности ваша цель — обеспечить бесперебойную доставку с момента получения заказа до момента его доставки покупателю.

Основным препятствием для создания плавного потока являются узкие места в вашем процессе. Как менеджер, вы должны внимательно следить за тем, как задачи продвигаются в вашем рабочем процессе. Особенно внимательно следите за тем, где задачи застревают, чтобы вы могли понять, почему это происходит.Узкие места могут быть вызваны нехваткой мощностей на определенном этапе, ожиданием внешних заинтересованных сторон и т. Д.

Среди наиболее распространенных узких мест в любом процессе этапы проверки, потому что в большинстве случаев людей, проверяющих рабочие элементы, меньше, чем тех, кто их отправляет, и часто проверяющие оказываются перегруженными.

Устранение узких мест в вашем процессе имеет решающее значение для создания плавного и экономичного потока. Если вы не можете их устранить, по крайней мере, не забудьте защитить существующие от засорения.

Самый простой способ сделать это — ограничить объем работы, которую ваша команда может выполнять одновременно. Помня об этом, вы должны обсудить со своей командой эту тему и согласовать приемлемые пределы незавершенного производства, чтобы помочь им достичь максимальной эффективности.

Убедитесь, что они понимают, насколько вредна многозадачность для их производительности, и экспериментируйте с различными ограничениями, пока вы не добьетесь плавного потока задач.

4. Установить тягу

После того, как вы создали поток работы, четвертый принцип бережливого производства просит нас создать вытягивающую систему.Идея проста: начинать новую работу только тогда, когда на нее есть спрос и у вашей команды есть свободные мощности. Ваша цель должна заключаться в создании ценности, которая действительно нужна вашим клиентам, и во избежание перепроизводства.

Чтобы наглядно это представить, давайте посмотрим, как задания обрабатываются в выталкивающей системе по сравнению с типичной моделью push.

В системе push задача создается и затем назначается разработчику. Кто-то, обычно какой-то менеджер или руководитель группы, берет единицы работы, которые необходимо выполнить, и затем распределяет их между членами команды.Просто работа перекладывается на людей, которые будут ее делать.

В вытягивающей системе задачи, которые необходимо обработать, хранятся в очереди. Разработчик, который в данный момент ни над чем не работает, встанет в очередь и возьмет элемент с наивысшим приоритетом, над которым он может работать. Люди, которые делают эту работу, берут задания и начинают их обрабатывать.

Как экономичная организация, ваша цель — максимально эффективно приносить пользу своим клиентам. Хороший способ убедиться в этом — сосредоточиться на двух ключевых показателях каждой задачи:

Время цикла ваших задач — это время, в течение которого ваша команда активно работает над их завершением, а пропускная способность — это количество задач, которые вы выполняете в заранее определенные временные рамки.

Как лидер, стремящийся внедрить принципы и методы бережливого производства, вы должны стремиться к сокращению времени цикла, что приведет к увеличению пропускной способности вашей команды.

5. Ищите постоянное улучшение

Этот принцип бережливого производства тесно связан с концепцией непрерывного совершенствования, которая является неотъемлемой частью бережливого управления.

Ваша цель — постоянно улучшать каждый процесс в вашей команде, сосредотачиваясь на расширении деятельности, которая приносит наибольшую пользу вашему клиенту, устраняя при этом как можно больше ненужных действий.

Непрерывное улучшение может быть достигнуто с помощью таких методов, как Plan-Do-Check-Act, известного как PDCA, но это скорее образ мышления, который вы должны вдохновлять в своей команде.

Чтобы помочь вашей команде достичь постоянного совершенствования, вы должны подумать о том, как вы им руководите.

Если вы относитесь к числу традиционных менеджеров, которые предпочитают контролировать каждую деятельность и контролировать даже выполнение небольших задач, возможно, вам придется изменить свой стиль и внедрить модель общего лидерства.

Непрерывное совершенствование может расцвести только в том случае, если каждый член вашей команды берет на себя ответственность за свои задачи. Это может оказаться трудным, если они не могут самостоятельно справиться даже с малейшими проблемами.

Больше доверяйте их опыту и повышайте их независимость со временем в зависимости от их работы.

Конечно, это не означает, что вы должны позволять членам вашей команды расслабляться. Вот почему отличные методы Lean / Agile для внедрения — это ежедневные встречи, на которых вы можете держать их подотчетными.

Там каждый человек объясняет, что он делал в течение предыдущего дня, что он собирается делать сегодня, и есть ли на его пути какие-либо препятствия.

Станьте партнером Kanbanize. Выучить больше.

В итоге

Успешное внедрение бережливого производства требует глубокого понимания лежащей в его основе теории, начиная с 5 принципов бережливого производства. Вот почему вам нужно не торопиться, чтобы найти лучший способ заставить его работать в контексте вашей организации. Делая первые шаги по созданию бережливого процесса, вы должны:

• Представьте идею бережливого производства вашей организации и убедитесь, что они понимают ожидаемые изменения и их преимущества для всей организации.
• Начните с отделения добавленной стоимости от расточительной деятельности.
• Визуализируйте поток создания ценности, который вы доставляете своему клиенту, на доске Канбан.
• Создайте плавный поток предоставления ценности вашему клиенту, устраняя или защищая узкие места в вашем процессе.
• Возьмите новую работу только тогда, когда на нее есть спрос и у вас есть свободные мощности.
• Примите надлежащую культуру для постоянного улучшения вашего процесса.

Что такое бережливое производство? Какова цель бережливого производства?

Кредит: Крис Райан OJO Images Getty Images

Бережливое производство — это метод ведения бизнеса, направленный на устранение расточительных методов производства. Ее также называют бережливым производством, бережливым производством или производственной системой Toyota (TPS). Lean сосредотачивается на ценности и сокращает все, что ее не создает, используя набор практик для определения этапов как добавленной, так и не добавленной стоимости (потерь) в производственных бизнес-процессах. Аудит текущих систем и процессов и внесение изменений для улучшения рабочего процесса, включая добавление автоматизации, когда это необходимо, — это самый широкий обзор бережливого производства.

Какова цель бережливого производства?

Основная цель бережливого производства — повышение эффективности и, следовательно, наиболее прибыльного производственного процесса.Задача сокращения всех областей отходов, в том числе возникающих как из-за неравномерности рабочей нагрузки, так и из-за перегрузки, также является частью бережливого производства.

TPS рассматривает 8 областей, обнаруживая истинную расточительность — действия, которые не добавляют ценности и не нужны для конечного продукта. Эти 8 областей суммированы аббревиатурой «DOWNTIME»:

Дефекты: Все, что сделано неправильно, не соответствует требованиям заказчика, требует переделки или брака
Перепроизводство: Создание большего, чем требуется, приводит к избыточным запасам
Ожидание: Области простоя в производстве
Неиспользованные таланты: Отсутствие привлечения сотрудников к постоянному совершенствованию
Транспортировка: Дополнительное перемещение продукции на предприятии
Запасы: Переносить больше, чем требуется, особенно «Замороженные» запасы
Движение: Это относится к повреждению и износу (как людей, так и оборудования)
Дополнительная обработка: Делать больше или использовать больше, чем требуется для желаемого результата

Внедрение методологии бережливого производства

Внедрение методов бережливого производства — это больше, чем просто использование инструментов. В то время как методы бережливого производства нацелены на обеспечение эффективного и результативного рабочего процесса, культурный сдвиг также должен произойти. Необходимо принять организационную ценность постоянного улучшения. Требуется гибкость бизнеса, а это означает, что все сотрудники и руководство должны быть гибкими и готовы к изменениям.

Настоящая трансформация бесконечна, и не все бизнес-культуры позволяют это. Следовательно, бережливое производство, чтобы предлагать долгосрочные выгоды, должно быть охвачено на всех уровнях и включено в процесс адаптации, обучения, практики управления, производства, исследований и т. Д.Это изменение не произойдет в одночасье и требует долгосрочной приверженности постоянным усилиям по улучшению и культурным изменениям.

Как PBEX LLC поддерживает бережливое производство

Обученный методам бережливого производства, PBEX LLC помогает, предоставляя:
• Бережливое управление процессами
• Kaizen
• Gemba Walk
• 5S
• Визуальное управление
• Канбан
• Отображение потока создания ценности
• Планировка помещения
• Сотовая связь
• Решение проблем

Как ваш «Сенсей бережливого производства», я использую эти непрограммные решения, которые можно быстро и легко внедрить для достижения желаемых целей. Свяжитесь со мной сегодня, чтобы узнать больше о том, как бережливое производство может упростить и улучшить ваши бизнес-процессы, облегчая их понимание, выполнение и управление. Вместе мы создадим культуру постоянного совершенствования и более здоровую прибыль.

Использование 6 основных принципов для реализации бережливого производства

Методология бережливого производства зарекомендовала себя как одна из наиболее эффективных моделей управления командой в различных областях, таких как разработка программного обеспечения, производство и строительство. Бережливое производство относится к общей концепции исключения потерь и составления карты потока создания ценности, в которой все, что клиент считает не представляющим ценности, должно быть исключено из операции.

Это позволило многим командам и предприятиям иметь возможность адекватно увеличивать прибыль и сокращать расходы в рамках своей деятельности. Это связано с тем, что использование этой методологии простое для понимания и быстро оказывает влияние при правильном применении. Первые шаги в рамках бережливого управления, безусловно, самые трудные, и на них приходится значительная часть команд, которые не применяют методологию. В этом блоге мы собираемся обсудить 5 основных принципов внедрения бережливого производства в вашу деятельность.

6 основных принципов внедрения бережливого производства

Пять основных принципов внедрения бережливого производства относятся к следующему:

• Ставьте четкие цели — Постановка целей, безусловно, является одним из наиболее важных аспектов бережливого производства. Важно понимать, какова ваша конечная цель, и сообщать о ней всем в вашей команде. Также важно понимать, чего вы пытаетесь достичь, внедряя процесс бережливого производства в своей компании.Вы пытаетесь оптимизировать рабочий процесс, чтобы ускорить доставку продукции? Вы пытаетесь повысить общую прибыльность? Какую бы цель вы ни считали, необходимо четко определить. Таким образом, вы сможете поделиться своим путем к достижению цели и побудить людей отправиться в путешествие вместе с вами.
• Определите ценность — Как упоминалось ранее в блоге, после того, как вы подготовили свою команду к изменениям в качестве бережливого менеджера, важно определить ценность работы команды.Таким образом, отличите добавленную стоимость от деятельности по отходам. Чтобы понять, что такое ценность, подумайте о конечном продукте ваших усилий и о том, что от этого получает ваш клиент. По определению, ценность — это все, за что покупатель платит вам. Найдите то, что они считают отходами, и попытайтесь избавиться от этого.
• Отображение потока создания ценности — После определения ценности, которую производит команда, важно визуализировать путь к клиенту. В рамках бережливого управления этому обычно помогают доски Kanban.После визуализации рабочего процесса вам также следует подумать о более точном отображении вашего процесса, включив в него шаги, составляющие каждый этап. Сосредоточьтесь на шагах, добавляющих ценность, и обязательно исправьте любые недостатки в процессе.
• Create Flow — Поток — ключевая концепция бережливого управления. Поскольку любой вид ожидания считается пустой тратой, при создании потока ценности цель состоит в том, чтобы обеспечить бесперебойную доставку с момента получения заказа до момента доставки продукта.Найдите потенциальные узкие места в процессе и попытайтесь их устранить. Устранение узких мест в вашем процессе имеет решающее значение для создания плавного потока. Если вы не можете их устранить, по крайней мере, не забудьте защитить существующие от засорения. Как только вы наладите и создадите поток — вы на правильном пути к бережливому производству.
• Установить вытягивание — После создания потока работы необходимо установить систему вытягивания. Общая идея проста — начинать новую работу только тогда, когда на нее есть спрос и у вашей команды есть свободные мощности.Ваша цель должна заключаться в создании ценности, которая действительно нужна вашему клиенту, и во избежание перепроизводства. В вытягивающей системе задачи необходимо обрабатывать и хранить в очереди. Разработчик, который в данный момент ни над чем не работает, встанет в очередь и возьмет элемент с наивысшим приоритетом, над которым он может работать. Затем люди, выполняющие работу, берут задания и начинают их обрабатывать.
• Постоянное совершенствование — В основе бережливого производства лежит стремление к постоянному совершенствованию.Концепция постоянного совершенствования является неотъемлемой частью бережливого управления. Улучшите каждый процесс в вашей команде, сосредоточив внимание на расширении деятельности, которая приносит наибольшую пользу вашему клиенту, а также устраняя любые ненужные действия, насколько это возможно.

Программное обеспечение, которое может помочь во внедрении методологии бережливого производства, — это программа Advanced PlanetTogether для планирования и планирования (APS). Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling Software (APS) обеспечивает визуальное планирование производственного процесса, которое дает людям возможность манипулировать расписанием, чтобы найти наиболее эффективный производственный маршрут. Программное обеспечение APS внедряется в производственные операции по всему миру и помогает производственным предприятиям за счет сокращения затрат и увеличения прибыли.

Программное обеспечение для расширенного планирования и составления расписания

Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling (APS) стало обязательным условием для современных производственных операций из-за спроса клиентов на увеличенный ассортимент продукции и быструю доставку в сочетании с давлением снижения затрат. APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, где этой системе не хватает гибкости и точности планирования и составления графиков.Расширенное планирование и планирование (APS) помогает планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации.

• Создавайте оптимизированные графики, уравновешивая эффективность производства и производительность
• Максимальное увеличение производительности при использовании узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
• Обеспечение видимости производственных мощностей в масштабах компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства, используя преимущества операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP.

Связанное видео по бережливому производству

Ресурсы APS

Цели, принципы, преимущества, реализация — Центр знаний для профессионалов в области управления проектами

1. Определение

Что такое
бережливое управление проектами?

Это применение принципов бережливого производства в отношении управления проектами. Основная цель бережливого управления проектами — максимизация ценности при минимизации потерь.Бережливое производство означает приносить больше пользы при сокращении потерь.

2. Цели бережливого проекта
Управление

Основная
Целями бережливого управления проектами являются:

• Стоимость
  сокращение, в том числе трудовое;
• Уменьшение
  в сроках создания продукции;
• Уменьшение
  производственных и складских площадей;
• Гарантия
  доставки продукции заказчику;
• Максимум
  качество по определенной цене или минимальная стоимость при определенном качестве.

3. Принципы бережливого управления проектами

Если ваш
компания уже длительное время сталкивается с различными проблемами и не
получать достаточный доход за приложенные усилия, тогда стоит задуматься о
внедрение бережливого управления проектами на предприятии.

Lean
управление проектами на предприятии способно не только изменить
ситуацию, немного исправив ее, но полностью изменив существующий уклад
в компании. И дело не в том, что вы и ваши сотрудники плохо работали.Просто
внедрение бережливого управления проектами на предприятии позволит вам тратить
сокращение времени на производство, сокращение брака и повышение производительности.

Даже
через практическую реализацию принципов бережливого управления
требует от предприятия серьезных усилий, они довольно простые. Есть
Их пять, и их можно сформулировать следующим образом:

Значение

Базовый
Принцип бережливого управления проектами заключается в создании ценности. Ценность определяется как все
действия, за которые потребитель готов платить.Деятельность, которая создает
значение должно соответствовать следующим трем критериям: Во-первых, действие требуется для
потребитель. Во-вторых, это действие изменяет форму / функцию
товар / услугу, тем самым приближая его к конечному состоянию. И последнее —
действие должно быть выполнено без дефектов с первого раза. Если один из
требования не выполняются, считается, что действие не создает
стоимость.

Это
принцип позволяет определить, что ценно в выбранном продукте для
конечный пользователь.Часто на предприятии прилагаются лишние усилия, которые не
влияют на стоимость продукта. Их необходимо определить, чтобы добиться
желаемый результат от внедренной системы.

Щелкните здесь, чтобы загрузить более 3000 документов по управлению проектами: полную библиотеку шаблонов управления проектами, процессов, планов, контрольных списков, форм, инструментов, презентационных слайдов и инфографики. Подходит для всех отраслей.

Определение
что формирует ценность продукта с точки зрения потребителя, очень важно.На предприятии можно выполнять самые разные действия, и далеко не все.
важны для потребителя. Только когда компания точно знает, что
конечные потребности потребителя: может ли он установить, какой из процессов позволяет
ему предоставить свои ценности, а какие нет.

Ликвидировать убытки

Следующий
Принцип бережливого управления проектами — исключение потерь. Бережливое управление проектами
позволяет определить потери при производстве продукта и
устранить их.Выявление каких действий в производственной цепочке обязательно
потребности, и тогда исключение потерь имеет решающее значение. Для этого вам следует
описать все действия, предпринятые на предприятии, результатом которых является
доставка продукции конечному потребителю.

Кому
оптимизировать работу и выявить убытки, необходимо подробно описать каждый
действие с момента получения заказа до момента доставки товара
потребителю. Благодаря этому можно установить, что это за помощь.
можно улучшить производственные процессы.

Любые
действие, которое не создает ценности, является потерей. Принято различать
восемь видов потерь: перепроизводство, избыточные запасы, дефекты,
бесполезная деятельность, ожидание, чрезмерное движение, транспортировка и
неиспользованный потенциал сотрудников.

Если мы
посмотрев на типичный процесс, мы можем обнаружить, что все действия, не направленные на создание
стоимость занимают 50% — 90% производственного цикла.

Непрерывный поток
Процесс / продукт

Есть
также принцип непрерывного потока процесса / движения продукта и
информация от начала до конца работы.Цель любого процесса —
организовать непрерывное движение потока товаров или информации от
начало до конца. Трудности, препятствующие созданию потока, таковы:
следует:

• Мур или
  неоднородность потока. Все усилия должны быть сосредоточены на управлении потоком; если
  неоднородность обнаружена, необходимо принять меры.
• Перегружен
  ручей. Это тот случай, когда процесс выходит за рамки своих возможностей. В
  специалисты, работающие с процессом, должны знать о его масштабах.Выходя за рамки
  размах процесса также повлечет за собой убытки.

The
принцип «вытягивания» характеризуется точным представлением о
необходимые объемы продукции, что позволяет производить пополнение. В
«Тянущая» система также отличается малым размером партии и низкой
уровень незавершенного производства и показатели запасов. «Тяга»
система формирует стиль управления, который характеризуется наличием предупреждений
и сигнальных систем, а также наличие развитой связи
система.

конечная цель любого процесса — безупречная эффективность. Бережливое управление проектами
видит решение этой проблемы в создании невидимого и безупречного
производственный поток без потерь.

Действия по восстановлению на производстве
Цепочка, чтобы они превратились в целостный рабочий процесс.

производственный процесс должен быть организован таким образом, чтобы любые потери (простои, ожидания,
и т. д.) между операциями исключены. Для этого могут потребоваться новые технологии или
переработка процессов.Важно помнить, что любой процесс должен включать
только те действия, которые повышают ценность конечного продукта, но не увеличивают его
стоимость.

Закон о потребителях
Интересы.

компания должна производить только этот продукт и в таком объеме, то есть
необходимо конечному потребителю. Это позволяет избежать ненужных действий, ненужных
убытки и затраты.

Стремитесь к постоянному совершенствованию
Уменьшение количества ненужных действий

Это
необходимо применять и внедрять систему бережливого производства более одного раза.Максимальный эффект будет только при поиске потерь и их устранении.
будут проводиться регулярно и систематически.

Это
очень важно использовать технологию бережливого управления. Производство останется
бережливость только за счет постоянного совершенствования, сокращения ненужных усилий,
и затраты.

Как
в результате применения всех основных принципов можно будет добиться
значительное снижение затрат. Результатом реализации будет:

• Предложение
потребителю товар, который ему нужен;

• Уменьшить
стоимость товара при необходимости;

•
Увеличивайте продажи за счет довольных клиентов.

Эти
принципы должны соблюдаться при внедрении системы бережливого управления, и
это касается любой сферы деятельности, от дизайна и управления проектами до
производственно-финансовый менеджмент. Для повышения производительности труда найдите и
снизить потери, оптимизировать производство и т. д.

4. Преимущества бережливого проекта
Управление

Это
Всегда полезно напоминать себе, почему бережливое управление выгодно. Некоторые из
основные преимущества указаны в разделе

Большая видимость

Один из
Основное преимущество бережливого управления — большая наглядность.Это
большую видимость во всех рабочих процессах, как в краткосрочном, так и в долгосрочном плане, и
статус проекта.

Большой контроль

Как
Говорят, знание — сила. Если команда может получить доступ к знаниям, то
рисками и ресурсами можно эффективно управлять. Члены команды, которые
наделенные знаниями, могут принимать более обоснованные решения, которые могут помочь
твердый.

Лучшие продукты

Если мы
есть больше возможностей, наши цели, скорее всего, будут достигнуты.Это включает
доставка продуктов, представляющих большую ценность для клиентов и предприятий.

Более быстрые проекты

Если есть
является более глубоким знанием системы разработки продукта, способность
принимать более обоснованные решения и тратить меньше времени на предыдущие проекты, мы
скорее всего, быстрее закончу следующий проект.

Лучшие ресурсы

Это
действительно правда, что если фирма зарабатывает много денег, она в лучшем
возможность получить больше персонала, больше оборудования и других вещей, которые могут помочь
в выполнении работы соответственно.В конечном итоге это принесет пользу
организация.

Повышение прибыли

Время
Деньги. На самом деле, если мы тратим время зря, мы тратим зря деньги. Если мы не
продавая какую-либо продукцию, прибыли нет. Что еще более важно, встреча
быстрее удовлетворить потребности клиента — это очень выгодно. Это потому, что больше продуктов
будут проданы, следовательно, получать прибыль.

5. Проблемы, связанные с
Бережливое управление проектами

проблемы бережливого управления проектами больше связаны с процессом его
реализация.Они следующие:

Организационные проблемы

Организационный
проблемы возникают, когда процесс повышения эффективности производства идет плохо или
неправильно организованный. Причина плохой организации этого процесса в
часто выполняются рутины задач — сотрудники компании выполняют свои
деятельность в функциональном режиме, выполнение повторяющихся задач в соответствии с
их должностные инструкции. Внедрение бережливого производства, а также
применение его методов и инструментов — это деятельность по развитию компании.Такой
работа наиболее эффективно осуществляется в виде отдельного проекта.
от основного вида деятельности, поскольку это новый вид (метод) деятельности для
организация. Проектная работа отличается от рутинной работы сотрудников компании,
и поэтому его организация может нести некоторые трудности для руководства.
компании и ее персонала. Чтобы избежать подобных проблем, компания
руководству необходимо определить методологию управления этим процессом и
эффективно организовать его, прежде чем приступить к внедрению бережливого производства
производство.

Внутренние выпуски

Внутренний
проблемы обычно связаны с сопротивлением изменению характеристик
большинства людей. Сотрудники чаще всего выступают против внесения каких-либо изменений в
процесс их работы, так как они привыкли выполнять рутинную работу и не хотят
прилагать дополнительные усилия или боятся перераспределения ответственности,
обязанности и власть. Внедрение бережливого производства требует не только
ряд действий, но трансформация корпоративной
культура, поддержка процесса внедрения всеми сотрудниками, и
следовательно, изменения в их поведении и мышлении.Внутриполитические проблемы
следует предотвратить на начальном этапе проекта внедрение бережливого производства.
производство на предприятии, потому что управление изменениями намного проще
внедрять на ранних этапах сопротивления. Руководство компании должно провести
анализ рисков и принятие превентивных мер.

Вопросы стоимости

Стоимость
Проблемы при внедрении бережливого производства несут наибольшие риски.
Проблема ценностей возникает, когда моральные ценности и культура компании не
соответствуют концепции бережливого производства и его философии.Для того, чтобы
успешно внедрять бережливое производство, компанию, ее руководство и все
ее сотрудники должны поддерживать постоянное совершенствование и стремиться создавать ценность для
клиенты. Успешное внедрение бережливого производства должно основываться на
понимание основных ценностей бережливого производства и философии.

6. Реализация бережливого проекта
Управление

Когда
При внедрении бережливого управления проектами неизбежно возникает вопрос
целесообразность определенных действий или материальные затраты.Чтобы не быть
мучительно болезненно из-за траты денег и ресурсов, стоит использовать
проверенные временем методы управления проектами — например, принципы бережливого производства, которые
позволила Toyota стать лидером на мировом рынке.

концепция бережливости, получившая распространение во многих современных компаниях,
подразумевает организацию работы, основанную на минимизации ненужных действий и
затраты. Вы можете ознакомиться с современными методами бережливого управления
и овладеть практическими навыками их применения на всех этапах
Жизненный цикл управления проектом: от запуска до завершения.

Что нужно подготовить перед
Начинаете внедрять экономичное управление проектами?

на
минимум, то, что создание постоянно работающего и эффективного
система обновления компании и повышения качества работы персонала
вместо разрозненных попыток кое-где «залатать»
сложная задача, которая потребует создания новых постов и даже целых
структур параллельно с упразднением существующих, инвестиций и
упорство.

Этапы реализации

• Выбор лидера, готового взять на себя ответственность за продвижение изменений
• Получение знаний о методологии бережливого производства, причем как можно ближе к первоисточнику, без искажений. В будущем эти знания должны стать новой системой ценностей лидера, которую он будет внедрять как единое целое, а не как точечные полумеры
• Определение наиболее важных бизнес-сегментов
• Выявление убытков везде, где это возможно, и их устранение
• Создание карт: Текущее и будущее состояние системы отчетности
• Практическая работа по внедрению Lean, которую очень желательно сделать видимой для всех заинтересованных сторон
• Объединение между собой результатов, достигнутых в разных направлениях

внедрение методологии Lean — лучшее решение для тех, кто хочет
преуспеть в бизнесе в условиях жесткой конкуренции.Введение должно
Начните с изучения философии бережливого производства как такового. Важно
компонентом этого процесса является анализ того, что собой представляют инструменты бережливого производства.
(инструменты бережливого производства). Чего и как можно достичь с помощью инструментов Lean и
техники?

поставить
Короче говоря, инструменты бережливого производства — это кратчайший путь к:

• Снижение затрат на качество продукции
• Прозрачность управленческого процесса
• Повышение удовлетворенности клиентов продуктами компании
• Повышение вовлеченности сотрудников компании в производственный процесс и повышение их мотивации
• Сокращение потерь ресурсов.

Когда это
становится ясно, какая из областей в настоящее время является наиболее приоритетной для
компании, но недостаточно развитой, вы можете начать выбирать инструменты для улучшения этого
конкретный сегмент.

Для
успешной организации бизнеса, важно использовать бережливое производство
система. В названии этой системы кроется главный принцип — организовать работу
таким образом, чтобы исключить ненужные трудовые, временные, финансовые и другие
расходы. Если говорить о том, что такое бережливое производство, то это
концепция грамотного управления, позволяющая оптимизировать любой бизнес
процессы.

Применение концепции позволяет достичь нескольких целей. Обобщающий
цель внедрения бережливого производства — полностью снизить стоимость всех
ресурсы, используемые в бизнесе без ущерба для качества продукции, товаров,
или услуги.

• Перепечатка, когда нет необходимости
  продукция производится или производится слишком много продукции;
• Акции при превышении суммы
  материалы, необходимые для изготовления продукта, поступают в производство
  процесс;
• Чрезмерная обработка — усилия
  не влияющие на конечную ценность продукта для клиента-потребителя;
• Ненужные движения при движении
  рабочие, инструменты, оборудование, не влияющие на улучшение продукта;
• Дефекты, бракованные изделия, которые
  осматриваются, сортируются, при необходимости утилизируются или изменяется их сортность,
  их ремонтируют, заменяют;
• Ожидания — временные затраты
  связанные с ожиданием сотрудников, материалов, оборудования,
  Информация;
• Транспортировка — перемещение
  детали или материалы в производственной организации.

7. Методы и инструменты для реализации бережливого управления проектами

Ниже приведены общие инструменты, используемые для реализации бережливого управления проектами.

• Отображение
  потока создания ценности — построенная диаграмма графиков с изображением основных
  индикаторы, позволяющие отображать взаимосвязь всех производственных потоков.
• Тянуть
  поточное производство — это подробная схема производственной организации, построенная на
  потребности каждого последующего этапа.
• Канбан —
  система регулирования бизнес-процессов как внутри предприятия, так и
  кроме того, может снизить потери, связанные с запасами и перепроизводством.
• Кайдзен — это
  инструмент для постоянного совершенствования, который заключается в постоянном улучшении
  качество.
• 5C
  система — грамотно реализованная технология для создания максимально эффективных
  рабочее место.
• SMED
  система — быстрая переналадка оборудования.
• TPM или
  Полное производственное обслуживание — общий уход за вашим производственным оборудованием.
• JIT
  система или Just-In-Time (т.е. точно в срок) — это управленческий подход к
  организация производства исходя из потребительского спроса.Это дает возможность
  производить продукцию в нужном количестве и в нужное время.
• Визуализация,
  что позволяет вам видеть состояние производства, предотвращать и отлаживать производство
  процессы.
• П-образный
  ячеек — система размещения бывшего в употреблении производственного оборудования в виде
  буква «U».

Основная
методы и инструменты бережливого управления — это практические элементы для эффективного
достижение цели.

8. Трансформация компании посредством рационального управления проектами

Односторонний
нисходящие решения, реализованные без фильтров, должны оставлять место для обсуждения
и переговоры на каждом уровне компании в долгосрочной перспективе.

Это
готовность к трансформации — сильный административный жест со стороны
управление. Однако недостаточная вовлеченность сотрудников в работу и отсутствие
необходимых решений делают такой подход практически невозможным.

Как записаться
заставить компанию расти? Каковы его механизмы роста? Пример большой
клиенты, которые используют бережливое управление с сильными HR-процессами Ясный и
понятные преимущества системы распространяются на динамику всего
Компания.

Мониторинг
Бережливая практика в смежном бизнесе в корпорации (банковская, финансовая,
страхование, коммунальные услуги, больницы) заключается в повышении эффективности, что ставит
человек в центре системы.

внедрение бережливого производства, а также применение его методов и
tools — это деятельность по развитию компании. Такая работа наиболее эффективна
осуществляется в форме отдельного от основной деятельности проекта
поскольку это новый вид (метод) деятельности для организации. Проектная работа
отличается от рутинной работы сотрудников компании, а потому ее
организация может нести некоторые трудности для управления компанией и
свой персонал. Чтобы избежать подобных проблем, руководству компании необходимо:
определить методологию управления этим процессом и эффективно его организовать
перед запуском процесса внедрения бережливого производства.

Заключение

Lean
управление проектами очень помогает компаниям. Не прибегая к серьезным
инвестиций, и используя в основном свои внутренние резервы, они могут достичь
ощутимый рост производительности труда. Но система Lean — особенная
подход к производству и всем его составляющим. Предлагает не только увеличить
производительности труда и сделать производство более эффективным, но и создать
благоприятные условия для формирования корпоративной культуры, где каждый
сотрудник вовлечен в достижение успеха компании.

5 Лучшие практики внедрения экономичного производства

Бережливое производство основано на методах, которые японские компании используют для изучения своих процессов, определения того, что действительно увеличивает ценность для клиентов, и устранения всего, что не добавляет ценности. В остальном компании могут свободно определять свои собственные методы бережливого производства.

Эта свобода может быть действительно полезной для производителей, но также оставляет много двусмысленности. Независимо от того, только вы начинаете или находитесь в процессе бережливого производства, мы собрали пять проверенных передовых практик, которым вы будете следовать при внедрении бережливого производства:

Устранение отходов

Принципы бережливого производства направлены на выявление отходов, обнаруживаемых почти в каждом бизнесе, и на их минимизацию или полное устранение, если это возможно.Аббревиатура «DOWNTIME» раскрывает 8 типов отходов, которые бережливые производители должны нацелить на:

• Дефекты могут привести к переделке / утилизации и утилизации. Это, пожалуй, самый дорогостоящий вид отходов, особенно если дефектный продукт попадает к покупателю.
• Перепроизводство производит больше продукции, чем было заказано, что может привести к нехватке запасов и потере рабочего времени, которое можно было бы использовать в другом месте. Кроме того, производитель рискует получить устаревшие запасы, если покупатель, который обычно использует продукт, решает не заказывать больше.
• Ожидание бывает нескольких форм. Самым очевидным, пожалуй, является отключение линии в ожидании ремонта запасных частей или оборудования. Наконец, есть ожидание в процессе, которое происходит, когда сотрудник должен дождаться, пока машина выполнит обработку, прежде чем он или она сможет сделать следующий шаг в процессе.
• Неиспользование талантов людей — потеря их способностей и может сдерживать производителей, когда дело доходит до инноваций. Это также может привести к потере талантливых сотрудников, которые осознали, что их таланты могут быть лучше использованы в другом месте.
• Транспортировка осуществляется на протяжении всего производственного процесса, от цепочки поставок до доставки материалов и в определенных производственных зонах.
• Запасы разделены на пять основных категорий: готовая продукция, сборочные узлы, сырье, канцелярские товары и техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация (MRO). Устаревшие или недооцененные запасы могут накапливаться во всех этих областях, занимая ценное пространство и ограничивая ваш денежный поток.
• Движение включает наклоны, тягу, подъем и ходьбу.Такая простая вещь, как совместное использование инструмента между рабочими станциями, может привести к большим потерям движений при его извлечении.
• Избыточная обработка происходит всякий раз, когда время тратится на функции продукта, которые не влияют на функциональность детали. Например, покраска невидимой детали несущественна и чрезмерна, если она все еще функционирует должным образом без краски.

Когда вы читали целевые показатели DOWNTIME, приходило ли вам в голову несколько примеров отходов на вашем предприятии? Если да, будьте активны; делайте подробные записи о недостатках и работайте над их минимизацией, при необходимости обращаясь за помощью к своим коллегам.

Непрерывное совершенствование

Поощрение культуры непрерывного совершенствования прививает бережливое мышление во всей организации, что ведет к бережливым действиям и желанию делать все лучше. Постоянное улучшение может происходить ежедневно. Например, когда я писал этот пост, я понял, что хранил ручки в чашке слева от стола. Однако я правша, поэтому имеет смысл поставить чашку с правой стороны стола. Этот простой переключатель избавляет от ненужных движений: протянуть правую руку через стол, чтобы схватить ручку, или взять ее левой рукой и переложить на правую.Такие простые изменения могут иметь большой эффект, когда каждый человек думает о том, как улучшить свои повседневные задачи.

Непрерывное улучшение также может происходить в течение более длительного периода времени с помощью кайдзен, термин, переводимый с японского как «изменение к лучшему». События кайдзен помогают выявить проблемные процессы, а также возможные решения. События кайдзен различаются по сложности, от чего-то простого, например, использования отдельной тележки для хранения нестандартных инструментов на рабочих станциях для конкретной сборки; или переставляя рабочую ячейку для лучшего потока; на реорганизацию всей производственной линии, чтобы исключить отходы без ущерба для качества продукции.

Организация с использованием 5S

Благодаря процессу непрерывного совершенствования более организованный производитель определяет эффективность процесса. Начните сверху вниз, создавая потоки создания ценности на производственном участке в зависимости от сложности сборки и объема. Затем разделите эти потоки создания ценности на рабочие ячейки для каждой сборки. Внутри этих рабочих ячеек каждый инструмент и рабочая инструкция размещаются одинаково, чтобы реализовать единый поток, основанный на организационной методологии бережливого производства 5S:

• Сортировать
• Комплект для заказа
• Блеск
• Стандартизация
• Сустейн

Принципы 5S доказали свою эффективность в поддержании эффективного функционирования любого рабочего пространства, включая офисы.То же самое и Канбан (японское название «рекламный щит» или «вывеска»), инструмент для отслеживания хода процесса. Будь то отслеживание заказа и доставки деталей или когда определенные компоненты сборки находятся в процессе завершения (электромонтаж, покраска, обработка и т. Д.), Канбан — это наглядный и прозрачный способ удержать всех на одной странице.

Безопасность

Практика 5S делает рабочее место более безопасным, и я думаю, мы все можем согласиться с тем, что безопасность имеет решающее значение. Ни одна компания не должна жертвовать безопасностью ради внедрения методов бережливого производства.Фактически, если случится несчастье и сотрудник получит травму, обработка полученной травмы с потерей рабочего времени может частично свести на нет всю цель перехода на бережливое производство.

Метрики трека

Вы не можете улучшить то, что не измеряете. Если вы считаете, что на вашем предприятии существует неэффективный процесс, отслеживайте показатели, чтобы определить, где вы находитесь, и установите цель для улучшения. Чем больше вы отслеживаете процессы, тем выше шансы предотвратить проблемы, которые в противном случае могли бы привести к финансовому или физическому ущербу.